Установка для производства волокнистого полуфабриката Советский патент 1980 года по МПК D21C7/00 

Изобретение представляет собой ус тановку ДЛЯ производства волокнистоI го полуфабриката, преимущественно из древесной щепы, и может быть применено в целлюлозно-бумажной к смежных отраслях промышленности. Известна установка для производства ВОЛОКНИСТЫХ полуфабрикатов путем варки лигноцеллюлозных Материалов , включающая вертикальный ва;рочный котел, средства для подачи ного сырья, и реагентов, разгружател массы 1. Эта установка не позволяет достигнуть наиболее высоких технико-экономических показателей процесса про изводства ВОЛОКНИСТЫХ полуфабрикатов и ке дает возможности использовать ДЛЯ варки рйстворы, содержащие органические растворители. Известна также установка для производства ВОЛОКНИСТОГО полуфабриката путем варки лигноцеллюлозного материала в контакте с варочной жидкос тью, которая содержит органический растворитель. Такая установка включает вертикальный варочный котел, средства для подачи исходного сырьй и реагентов, разгружатель массы и средство ДЛЯ регенерации ютрабртаг- ной жидкости с устройствами для испарения жидкости и конденсации па-. ров 2 }. Однако на этой установке техникоэкономические показатели процесса производства волокнистых полуфабрикатовостаются недостаточно высокими, так как конструкция установки -не позволяет осуществлять варку лигноцеллюлозного материала путем орошения его жидкостью, отбирать на регенерацию отработанный раствор с высокой концентрацией сухих веществ .и одновременно получать высокую степень отмывки ВОЛОКНИСТОГО продукта от растворенных к омпонёнтов сырья. Недостатком установки является также невозможность производства ВОЛОКНИСТЫХ полуфабрикатов с использованием обычных щелоков сульфатного ,. нейтрально-сульфатного и других известных промышленных способов. Цель изобретения - снижение расхода и потерь реагентов и тепла и уме ньшение количества стоков. Поставленная цель достигается тем, -что установка снабжена оросителем лигноцеллйлозного материала petгенерированной жидкостью, расположенным нал оазгружателем массы, устаковленньам В верхней части котла, причем устройство дЛя 1фп.арения жидкости выполнено в виде выпарногб аппарата, соединенного трубопроводом для подачи в него отработанной жидкости с варочным котлом на уровне, не превышающем уровень жидкости в котле и паропроводом с устройством ДЛЯ конденсации паров, кроме того устройство для ковденсации паров выполнено в виде теплообменни аконденсатора. ,,,, . ,, ,„.,,,..,.-.,

Установка содержит средство 1.для; подачи исходного сырь, вып рлнён

йбе п виде шнёК-пресс ПИта геЛя с по-: ЛБ1М валом, вертикальный варочный котел 2, снабженный предохранитель ным запорным клапаном 3 1ГНШШ5 - ; вым TpaHcjiopiTepoM 4, разгружатель массы со шнёковьши транспЪртера- ми 5 и б, шнек-прессом 7 « регулирующим клапаном 8, устройство для испарения отработанной жидкдрти,

;;1Шсй№1нйое Sй1 йё ШЩ)Шгч5 ЙЙЯарата с кипятильником 9, сепаратором 10 и циркуляционным насосом 11,

д|51бййтёЛь лигяоцеллкшозного ма : 1териала 12, выполненный в виде теплообменника-конденсатора, по ШеШ|Шй1й даш ё :2

устанЗвлеянш в 3ерхнё части; кбт- ;; ла. Трубопроводы 13 и 14 жидкости соединяют иижнюю часть варочного котла 2 со всасывающей линией циркуляционного насоса 11 йбШйрного аппарата, а трубопровод 15 соединяет сепаратор 10 вййарного аппарата с теплообменником 12.

Установка работ ает следующим образом. . . :

Шнек-пресс питатель 1 непрерывна подает измельченный лигноцеллюлоз- ный материал (сырье) в нижнюю

част г эёртикальНогб Batpo4HOro Kbt- . ла 2, о дновременно отжимая избыточ- ,

- -Йуй вЛагу, которая отводится в сбор ник или веток, и фо1рйй-|5Ге1 й сырья пробку, способней прбтйвоСтоять дав-: лению в котле, В случае ослабления /

пробки сраМтаёает lifeeSdXpSfWreTibный запорный клапан 3, -который прёДотвращйет обратный выброс из варочного котла. Через, полый eaSiifflek прёеЬ пйТателя И Непосредственно в вйрочйый коГёЯ;- И зону входа сы- Щя, поШктсвё:1У 16 У

1а йоспоЛйениё ; , а: В случае необходимости подают такйГе И Остаток жидкости, регенерированный при дальнейшей переработке вбЛокйгистого

полу1 аГ6р й1Та 1У пределами установки. РйСЦрё&сШываясь в котле в контакте с горячей варочной жидкостью, сырье быстро всасыва - tf -efe; и нагревается. Шнековйй транспортер 4 продвигает

Шгнбцёллюлозный материал Сварочном

forc

снизу йвёрх-к выгр уэочному

гЛ:

устройству. Продвигаясь в варочном ,

781242

котле сырье 8ы:содит из-под уровня : жидкости в нижней части котля и под-i, вергается варке уже при орошении жидкостью,стекающей с поверхности охлаждения теплообменника-конденсатора 12 .Орошающая жидкость течет .. 5 пленкой по сырью сверху вниз, перколирует, вымывает и уносит с собой растворившиеся компоненты, в том числе продукты реакции делигнификации.

0 Шнекрвые трайСпортеры 5 и б разгружателя массы направляют сваренный и промытый остаток лигноцеллюлозного материала (волокнистый полуфабрикат) к шнеку-прессу 7, который

5 отжимает избыточную жидкость, со ЖержаЗдУйся в полуфабрикате, и непрерывно создает герметичную проб ку, иэбйируедуй в нут|зёйнёе пространство варочного котла при выгрузке.

0 Необходимую плотность пробки при выгрузке поддерживают с помощью ре гулирующегр клапана 8, путем изменения его прижима к рыходному отберстию шнек-пресса. Жидкость, отжатую -при выгрузке на шнек-прессе

5 7, возвращают в варочный котел 2.. Отработанную жидкость из нижней части варочного котла направляют по бдИому из трубопроводов 13 и 14 к циркуляционному насосу 11 выпарного .

0 а:ппарата. С помрщью циркуляционного насоса 11 выпарного аппарата жидкость подается в кипятильник9,откуда поступает в виде паро-жидкостной смеси в сепаратор 10, где разделяется на две фазы. Часть упаренной

;жидкрсти. возвращается при помощи .. циркуляг(йонного насора 11 в кипятильник 9, а часть этой жидкости выводят из вйпарного аппарата как конQ Центрат для дальнейшей переработк и «jfft сжига н и я.

Пары из сепаратора 10 направляют по трубопроводу 15 к теплообменникуконденсатору 12. Конденсирующиеся пары образуют регенерированную жидкость

5 которая ;стекает вниз и орошает лигноцеллюлозный материал. Неконденсиру емые газьлэслучае необходимости выводят из системы. Необходимую систему варки поддерживают за счет теп0 лаорбш йщёй жидкости, регулируя подачу .хладагента к теплообменникуконденсатору 12. Кроме того, степень нагрева Лигноцеллюлозного материала в какой-либо зоне варочного котла регулируется непосредственной подачей, пара в соответствующую зону варочного кртла. Уровень жидкости в нижней части варочного котла регулируют отбором ее на выпаривание.

0 Создание такой установки позволяет улучшить технологию производства волокййстых полуфабрикатов, в том числе за счет уменьшения расхода и потерь реагентов на отдельных

5 стадиях технологического процесса,