(54) ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО ЭКСКАВАТОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опорно-поворотное устройство экскаватора | 1981 |
|
SU1035149A1 |
Роторный экскаватор | 1972 |
|
SU685767A1 |
Опорно-поворотное устройство | 1976 |
|
SU620557A1 |
Устройство для контроля рельсового круга экскаватора | 1980 |
|
SU907176A1 |
ПОДЪЕМНЫЙ СТОЛ | 1998 |
|
RU2138349C1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2013 |
|
RU2524739C1 |
Опорно-поворотное устройство экскаватора | 1980 |
|
SU956709A1 |
Экскаватор | 1980 |
|
SU876885A1 |
ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ТЯЖЕЛЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ГРУЗОВ | 1991 |
|
RU2023604C1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2008 |
|
RU2425193C2 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в экскаваторах, кранах и других механизмах, имеющих вращающиеся опорные элементы.
Известна конструкция опорно-поворотного устройства, содержащая центральную цапфу и втулку (центрирующий узел), центрирующих поворотную платформу относительно оси ее вращения, и опорные ролики катающиеся между кольцевыми опорами поворотной платформы и нижней рамы I.
Однако предлагаемое устройство, соединяя поворотную платформу с нижней рамой не воспринимает вертикальных нагрузок от платформы, и она полностью приходит на ролики катающиеся по кольцевым опорам с постоянным поворотом по оси в условиях значительной нагрузки.
Известно также опорно-поворотное устройство экскаватора, включающее нижнюю раму, поворотную платформу и размещенный между ними по оси вращения платформы опорный узел 2.
Недостаток данной конструкции заключается в том, что по мере увеличения износа опорного узла происходит смещение платформы, а, следовательно, повыщенное трение между поверхностями опорного узла.
Устройство не создает самоцентрирующего момента.
Эти обстоятельства приводят к разобщенному взаимодействию между центрирующим и опорным узлами, что вызывает повышенный износ их рабочих поверхностей.
Цель изобретения - повыщение надеж10 ности работы устройства путем частичной разгрузки его в режиме вращения.
Поставленная цель достигается тем, что опорный узел выполнен из жестко связанного поворотной платформой гидроцилиндра с плунжером, имеющим сферическую поверхность и цапфы, неподвижно установленной в нижней раме и выполненной с внутренней сферической поверхностью для размещения сферической поверхности плунжера.
На чертеже изображено описываемое устройство в разрезе, общий вид.
Опорно-поворотное устройство состоит из гидроцилиндра 1, плунжера 2, подпятника 3 и опорно-роликового узла 4.
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1978-04-17—Подача