(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ТРУБ ИЛИ ПРОКАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приемно-передающее устройство | 1987 |
|
SU1505616A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ ТРУБ ИЛИ ПРОКАТА | 1972 |
|
SU349431A1 |
Устройство для поперечной передачи круглого проката | 1990 |
|
SU1759493A1 |
Устройство для поперечной передачи труб | 1980 |
|
SU925462A1 |
Способ обработки длинномерного проката и автоматический комплекс для его осуществления | 1987 |
|
SU1625557A1 |
ЛИНИЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ТРУБ | 2013 |
|
RU2546950C1 |
Устройство для подачи и отбраковки упакованных предметов | 1987 |
|
SU1502421A1 |
Устройство для транспортировки проката | 1990 |
|
SU1774890A3 |
Устройство для подачи труб к трубоотрезному станку | 1982 |
|
SU1031655A1 |
Устройство для транспортирования проката | 1983 |
|
SU1093376A1 |
1
Изобретение относится к области трубопрокатного производства и используется при транспортировке и передаче труб или проката с одной 5 позиции на другую.
Известно устройство для передачи труб или проката с одной позиции на . другую по основному авт. св. № 345431, содержащее кривошипно-кулисный ме- . Q ханизм с приемной постелью, которая шарнирно закреплена на рычаге кривошипно-кулисмого механизма и посредством подпружиненного о;упа опирается на профилированный кулачок, установ- j ленный на кривошипе.
Недостаток известной конструкции устройства для передачи труб или проката заключается в том, что перемещение годных и бракованных труб 20 осуществляется только в одном направлении. В этом устройстве не предусмотрено приспособление для выборки из поточной линии бракованных труб и укладки их в отдельный карман. Вы- 25 борка бракованных труб осуществляется из общего кармана. .... ..Целью изобретения является автоматизация выборки бракованных труб в процессе их передачи.JQ
Это достигается тем, что устройство для передачи труб или проката снабжено валом с осью, параллельной оси приемной постели, закрепленными на нем несколькими звездочками, одна из которых имеет упоры, размещенные на торце ее ступицы по кругу, и механизмом поворота вала, выполненным в виде взаимодействующего с упором звездочки толкателя, вертикально установленного на подпружиненной плитовине, горизонтально расположенного на ней штыря с приводом его осевого перемещения, и взаимодействующего со штырем кронштейна, закрепленного на рычаге кривошипно-кулисного механизма.
Такое конструктивное выполнение устройства для передачи труб или проката позволяет автоматизировать процесс выборки труб без остановки потока. Это достигается благодаря тому, что в устройство введен вал со звездочками для передачи труб на другую позицию, кинематически связанный с кривошипнО-кулиеным механизмом. Одним приводом кривошипнокулисного механизма обеспечивается
выброс годных и бракованных труб в разные стороны.
На фиг. 1 представлено устройство в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,
Устройство включает два кривошипно-кулисных механизма 1 и 2 с общим приводом 3 и приемными постелями 4, вал 5, ось которого параллельна оси приемной постели, закрепленные на валу звездочки б и меха.низм поворота вала.
Механизм поворота вала выполнен в виде толкателя 7, установленного вертикально на подпружиненной плитовине 8, горизонтально расположенного на ней штыря 9 с электромагнитным приводом 10 осевого перемещения и взаимодействующего со Штырем кронштейна 11, закр;еш1енного на рычаге 12 кривошипно-кулисного механизма 1.
Одна из звездочек имеет упоры 13, которые смонтированы на торце ее ступицы по .кругу. С упорами поочередно взаимодействует толкатель 7.
Приемная постель 4 закреплена шарниром 14 на рычаге 12 кривошипно-кулисного механизма и через шарнир 15 посредством подпружиненного щупа 16 опирается на кулачок 17 установленный на кривошипе 18.
Передача труб 19 или проката осуществляют с рольганга 20 на рольганг
21,отбракованные трубы перемещают с рольганга 20 на наклонный стеллаж
Устройство работает следующим образом.
Труба 19 перемещается по рольгангу 20 на позицию Б. Включается приво 3 и кривошипно-кулисные механизмы с приемньми постелями 4 передают трубу на рольганг 21 для дальнейшей обрабоки, а рычаг 12 кривошипно-кулисного 1С1ёхан:изМа возвращается на исходную позицию Б и, не останавливаясь, подхватывает следуккцую трубу, после чег цикл повторяется. При появлении на линии рольганга 20 бракованной трубы что фиксируе тся дефектоскопом 23, дается команда на включение электромагнитного привода 10, который выдвигает штырь 9. При движении вверх рычага 12 на подхват трубы кронштейн 11 вхОдит в зацепление с выдвинутым штырем 9 и прднимает плитовину 8 с установленными на ней электромагнитным приездом 10 и толкателем 7. Толкател упирается в упор 13 и при движении
вверх поворачивает звездочку 6 на одну позицию. Таким образом, звездочка подхватит трубу с позиции Б рольганга 20 раньше, чем постель 4, и усновит эту трубу на позицию В. В этом положении звездочка затормаживается. Следующая бракованная труба перемещается на позицию В, а труба с позиции В передается на позицию Г и скатывается по наклонному стеллажу 22 в карман для бракованных труб. При движении рычага 12 влево от рольганга 20 кронштейн 11 выходит из зацепления р штырем 9 и перемещается по своей траектории без трубы до исходного положения на подхват следующей трубы с позиции Б. После того, как кронштей 11 вышел из зацепления со штырем 9, плитовина 8 вместе со штырем 9, приводом 10 и толкателем 7 опускается под собственным весом. Если следуюшйя труба бракованная, то кронштейн 11 снова войдет в зацепление со штырем 9 при подхвате трубы на позиции Б, и цикл повторяется. Вся работа устройства происходит автоматически. Предложенное устройство для передачи -труб или проката позволяет исключить выборку бракованных труб вручную и автоматизировать зтот процесс, не останавливая потока движе-. ния труб по рольгангу, передавать их на другую позицию. Вследствие этого ожидается повышение произво.дительности и освобождение рабочих.
Формула изобретения
Устройство для передачи труб или проката по авт. св. № 349431, отличающееся тем, что, с целыа автоматизации выборки отбракованных труб или проката в процессе их передачи, оно снабжено валом с осью, параллельной оси приемной постели, закрепленными на нем несколькими звездочками, одна из которых. имеет упоры, размещенные на торце ее ступицы по кругу, и механизмом поворота вала, выполненным в виде в заимодействующего с упором звездочки толкателя, вертикально установленного на подпружиненной плитовине/ горизонтально расположенного на ней штыря с приводом его осевого перемещения и взаимодействукяцего со штырем кронштейна, закрепленного на рычаге кривошипнокулисного механизма.
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-04-10—Подача