(54) СОСТАВ МАССЫ РАБОЧИ СРЕДЫ
ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПЗДРОПРЕССОВАНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смазка для горячего гидропрессования металлов | 1983 |
|
SU1113403A1 |
| СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ШАЙБЫ | 2015 |
|
RU2602927C1 |
| Способ соединения полупроводникового чувствительного элемента датчика со стеклянным держателем | 1989 |
|
SU1734136A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ СМАЗОЧНОГО СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2153525C2 |
| СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2785111C1 |
| Состав для получения микалекса | 1982 |
|
SU1053166A1 |
| КОМПОЗИТ НА ОСНОВЕ АЛЮМОСИЛИКАТНОЙ СТЕКЛОКЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2534229C2 |
| ФТОРСОДЕРЖАЩЕЕ СТРОНЦИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ СТЕКЛОИОНОМЕРНЫХ ЦЕМЕНТОВ | 2022 |
|
RU2801216C1 |
| Стеклосмазка для горячей деформации металлов | 1978 |
|
SU681910A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ | 2022 |
|
RU2781293C1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических профилей методом прессования, в частности горячего гидропрессования.
Наиболее близкой по своему назначению и условиям работы к предлагаемой среде является состав массы, состоящий из стеклопорошка и графита, предназначенный для горячего гидропрессования труднодеформируемых материалов СП. Варьированием состава массы в зависимости от технологи-, ческих параметров процесса можно достичь вязкости ее в пределах 10 -10 П. Для деформации в диапазоне температур 1000-1300°С рекомендуется следующий химический состав стеклопорошков, %: SiO 55,0; В,0з 13,0; СаО 16,0; 2,0; 14,0.
Существенными недостатками указанных составов масс являются: трудность нанесения (при штучной смазке), а также невозможность принудительной подачи массы в автоматических режимах работы прессового инструмента, так как они не имеют достаточной текучести; низкая гидростатичность массы в холодном состоянии, что не позволяет использовать эти составы для гидропрессования при температурах ниже температуры раз,Q мягчения стеклопорошков; сложность очистки прессованных изделий от стеклянной пленки; резкое возра стание вязкости стекла и ухудшение в связи с этим смазочных свойств при
J5 температурах ниже температурь раЭмягчения.
Все это снижает эффективность применения стеклографитовой смеси. Цель изобретения - улучшение
20 эксплуатационных свойств рабочей
среды и увеличение стойкости матриц.
Указанная цель достигается тем, что в состав введено до 40 вес.% глицерина.
