Способ изготовления деталей с коническими головками Советский патент 1980 года по МПК B21K1/76 

t

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам из готовле1шя деталей с конической головкой.

Известен способ изготовления деталей с конической головкой путем местного нагрева заготовки, формовки на ней головки с плоским торцом, окончательного оформления конической головки и закалки 1.

Извест1{ый снособ ие обеспечивает требуемого оформления заостренной части детали при изготовлении носков ткацких челноков,что . приводит к необходимости дополнительной механообработки.

Цель изобретения - снижение тру-, доемкости и повышение качества при изготодлении деталей типа носков ткацких эдлноков.

Для обеспечения поставленной цели местный шигрев осуществляют перед окончательным оформлением конической головки с созданием неравномерного теплового поля с симмет{я1чными относительно продольной оси заготовки наружной зоной, нагретой до верхнего предела температур деформирования, и внутренней, нагретой до нижнего предела температур деформирования, при этом внутренняя зона сужена к плоскому торцу головки заготовки.

На фиг. 1 схематически изображены зоны сопротивления деформации в продольном сечении заготовки; на фиг. 2 - тепловое поле в продольном сечении детали после окончательного оформления головки.

Исходную заготовку с плоским торцом и готовым стеблем получают, например, холодной высадкой на автомате. Затем в заготовке

10 создают неравномерное тепловое поле путем формироватйюго нагрева, например индукционного, приторцовой зоны заготовки до температуры верхнего предела штамповки, что для среднеуглеродистых марок сталей соответству 5ет 1200-1250°С, а остальную часть заготовки за исключением стебля подвергают нагреву до нижнего предела штамповки 800-850 С для тех же сталей. При зтом зона 1 повышенного сопротивления деформации, имеюшая темпера20туру нижнего предела интервала ковочных температур, симметрична относительно продольной оси заготовки и сужена к плдскому торцу головки заготовки, а температура деформируемого металла, соответствуюШя верхнбму пределу интервала допустимых штамповки, сосредоточена в зояе Д готбвхя. (фиг. 1).:.;: Такого рода теплсюое поле с(здае1 схему пластического течения, при которой зохт затрудненной деформации способст ует эштекашй) металла с высокой пластичяосиио в угол торя вершине рабочей пояостя ннст| етга. Бояышя степень деформации 1юперечйо х экгсь товки при вершине годовкя шска вызывает дополнительньШ разогрев в П1яшежапрм объеме металла и в результате cyaeyaoeaoim асходяого н возникшего при дефорывции тепловых попей получают в зоне 3 заготовки (фйг.2 ёумШриое тепловсйе поле с температурой, превьпиающей температуру закалки яоскя.Это 6бей1$чивает ВОЗМОЖНОСТБ осуществления операции закалки непосредствен) nocni без дополнительного Ш1грева загото ся. Предложенный способ полуздння деталей с коничеосой головкой обеспечивают с й31жение: ... -- , -.---. ..--- v ;- -V-v- -- - V Трудоемкости и повышенна каэдства обработки 3 ;-: Формула изобретения Способ Изготовления деталей с коничеосими головкши путем местного нагрева заготовки, формовки на ней головки с плоским торцом, оконфтелыюго оформления конической гоповкя я закалки, отличающийся тем, 4to, с.целью снижения трудоемкости и повы1ШШЯ качества при изготовлении деталей типа воскш ткацких челноков местный Н9грев осуnt CTBnilaDt перед окончательным оформлением кояифской головки с созданием HepaBHOMepHo го теплового аоля с ои шетричными относиteflKHO йрОДбПЕяой ося заготовки наружной зовы, нагретой до верхнего предела температур деформнровашш, и йнутренней, нагретой до Ш1жтг0 предела темпе1 тур деформирования, при этом внутренняя зона сужена к плоскому. то{щу гояоаки заготовки. Источники шформалрт, щшняпгые 60 згахыаяяе пря зкшертизе, 1 Сторожев. М. В. Технологичеосий справочник по ковке н объемной штамповке. М., Машиностроение, 1959, с. 494, табл. 12.

Pus.f