(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ
I
Изобретение относится к производству пространственных железобетонных конструкций, в частности к производству объемных блоков.
Известен кассетный способ изготовления объемных блоков типа колпак, при котором бетонную смесь укладывают сверху в формовочную полость, образованную жестким сердечником и раздвижными вертикальными наружными щитами (11.
Недостатком такого способа является применение при формовании только подвижных бетонных смесей, что приводит к большому расходу цемента.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления объемных блоков, включающий формование элементов блока из бетонной смеси, термообработку и соединение элементов в блок 2.
Осуществляют способ следующим образом.
На очищенную плиту стенда укладьшают бортоснастку и прикрепляют ее к закладным деталям стенда, рабочие поверхности стенда
И бортоснастки покрывают смазкой, укладьгеают арматурные сетки и производят предварительное натяжение арматуры, после укладки и уплотнения бетонной смеси изделие подвергают тепловлажностной обработке, затем элементы переводят в вертикальное положение и на сборочном стенде производят окончательную сборку конструкции.
Недостатками данного способа являются также большой расход цемента из-за примене10ния пластичных смесей и значительное время изготовления блока.
Цель изобретения - снижение расхода цемента и сокращение времени изготовления блока прн использовании жесткой бетонной смеси.
15
Указанная цель достигается тем, что при способе изготовления объемных блоков, включающем формование элементов блока из бетонной смеси, термообработку и соединение элементов в блок, термообработку блока произво20дят после соединения элементов.
На фиг. 1 изображена формующая установ- ка, где на горизонтально расположенных щитах армируются и боомуются вертикальные элемен37
ты объемного блока, вид сбоку; на фиг. 2 то же с горизонтально расположенными ищтамк няружной щсти формы, вид сверху: на фит. 3 установка (фрагмент) в MOFVICHT перевода отформованного элемента конструкияк из горизонтального в вертакальное положение.
Вертикальные элементы 1 блока армируют и формуют на горизонтально расположенных щитах 2 установки с помощью вибраторов 3, Щиты опираются с одной стороны на упругие подшипники 4, с другой - Ни стационарно расположенные пружины 5, В горизонтальном положении щиты снабжены временными бортовьмч элементами 6. Под щитами 2 располагаются гидравлические домкраты 7, служащие для перемещения щитов относительно оси, прохопящей через подщинники 4. Кронштейн ; 8 подшипников жестко закреплены на обвязочной раме 9, внутри которой расположен ieльJioмeталлический сварной сердечник 10.
Арматурные сварнь е сетки 11 элементов блоков показаны на фиг. 2 на щитах 2, а арматурная сетка 12 потоло1шь Х элементов бло(:а расположена на сердечнике 10, На щита.к 2 установлены 1реобразоБатели 13 и огррличите.ш 14 (фиг. 3). Внизу щита расположен съемный нижний бортовой элемент 15.
Способ изготовления объемнь х блоков осуществляют следующим образом.
Горизонтально расположенн е щиты 2 и наружную поверхность сердеч-ника 10 смазывают, например, маслом. На горизонтально расположенные подвижные щиты 2, ошфающиеся одной стороной на упругие поЩшпники 4, а другой - на пружины 5, укладьгвают арматурные сварные сетки 11 стен объемного блока. На сетках заранее устанавливают фиксаторь;. Предварительно на щитах 2 закрегыены нижние бортовые элементы 15, а также верхние и боковые бортовые элементы 6. Далее на щиты подают жесткую бетонную смесь 16, которая уяпотняется на щитах с помощью вибратор-ов 3 или с помощью поверхностных виброустройств.
Уплотнение смеси производят таким oOpasoivi чтобы толщина свежеотформовагшого бетона быпа несколько меньше толщины стен блоков. После формования верхние и боковые бортовые элементы 6 снимают. Далее щиты 2 с отформованными на них ap vfflpoвaнными стена.мл блока с помощью гидродомкратов 7 вращения вокруг оси проходящей через подшипники 4
nepeBoitnT в вертикально. положение до соприкосновения ограничителей- 14 с боковой поверхкость о цельнометаллического сердечника 10. При этом благодаря больию жесткости смеси обеспечивается сохранность геометрических параметров угипотненной смеси и 16 даже в вертикальном положении.
После подъема подвижных щитов 2 в вертикальное 1юложе -ше их с помощью угловЬ1Х замicoB собирают в единую наружную форму установки.Jl.a.fiee .:итсльно подвижная бетонная смесь укладь вается jia IJOTOJIOK блока я в угловые р11мыкаикя всртика.чь)ых стен. Предвар 1тельно 1юто. 041ая ггпита и уг.човые зоны армируют сеткой 12, устанавливаемой на верхнюю noBepXJiocTh сердечника и iia его вертикальные рео)а. укладки смесь ушютняют с гюмощью виоратопов 3.
После формования объемный бло юдр ергаю тенлов.пажностной of)pa6oTKe. Jiлaгoдapя применсш1Ю Х1К (10рмован)1Я жестких бетонных смесей редким тепловлажностной обработки может быть более ж-естким, что позволяет сократить ofiiuee нрекя термовлажностной обработки.
Использонание изобретения позволит благодаря 1римене и о жестких бетонных смесей снизить расход цемента при.мерно на 200-300 кг на 1 M- ; сократить время тенловлажностиой обработки блоков с 7 ,вд 3 ч; исключив ipo),есс сборки пространственных арматурных каркасов, снизить труд(}емкость армирования, а также увеличить оборачиваемость установок к снизить их металлоемкость.
Форм у л а
тения
о о р с
Способ из отовления объемных блоков, включаюш;ий формование элементов блока из бетонной смеси, термообработку к соединение элементов в блок, отличающийся тем, что, с целью снижеьшя расхода цемента я сокращения времени изготовления блока при использовании жесткой бетонной смеси, термообработку блока произвоЛ1ят после соединения элементов.
Истомики информации, принятые во внимание при экспертизе
1 и 2. Монфред Ю, Б, и др, Здания из .отых блоков. М., Стройиздат, 1974, с, , 244--247.
J7 4
7
7 J Фиг
