Изобретение относится к технологии радиоэлектронной аппаратуры, а именно к технологии изготовления при водйых ремней для аппаратов точной магнитной записи. Известен способ изготовления приводных ремней, заключающийся в вырез ке колец определенных размеров из пластин с последующей вырубкой кольцевых заготовок l3 Заготовки, полученные по данному способу, характеризуются наличием гофр иfмикроканавок. Сечение кольца становится, неравномерным и при последующей вытяжке снижает механически свойства готового ремня. Кроме того, вырубленные заготовки не идентичны по размерам и форме, поскольку в момент вырубки на штшлпе для каждой отдельно взятой детали возникают различные искажения и дефекты. Известен также способ изготовления приводных ремней, включающий выр зание колец с последующим растяжением до заданной длины ремня pJ. По данному способу не дается выбо ра необходимых размеров заготовки на основании заданной величины ремня, к ме того, способ малопроизводителен и трудоемок. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение механической прочности ремней. -Поставленная цель достигается тем, что пластины набирают в пакет, в котором вырезают кольца таким образом, что на наружной и внутренней поверхностях образуются микроканавки в виде винтовых линий, причем размеры колец выбирают в зависимости от заданных величин ремня в соотношении Г/СрДг /-Ьр N №/() ,-i-ii R 4 где 13 и CJ - наружный и внутренний диаметры кольцаJ диаметр ремня; ширина ремня, коэффициент вытяжки, равный 1,9С5-2,035. Предложенный способ заключается в следующем. Из пленки вырезают пластинки со стороной квадрата несколько превышающей диаметр t) кольца. Набирают 500
rtnacTHHOK в пачку, располагают ее между двумя жесткими тексолитовыми пластинками и совместно скрепляют стяжками, расположенными по углам Квадрата. Полученный пакет устанавливают на планшайбу винторезно-токарног станка, растачивают в пакете отверсти Диаметром di , а затем в это отверсти вводят центрирующий диаметр двуступенЧатой цилиндрической оправки до упора щ ее торец. Сцентрированный и закрепленный с обоих торцов (осевой нагрузки) пакет протачивают по наружному Диаметру до размера Ь так, что в результате получают пакет трубчатой формы, легко распадающийся при стяжЦи торцовой (осевой) нагрузки на отдельные кольца. Шаг винтовых канавок регулируется продольной подачей резцд И обычно составляет величину порядка 4,05 мзл, В дальнейшем каждое кольцо подвергают растяжению на двух йращающихся валиках.
Выполнение, на диаметрах кольцевой заготовки микроканавок в виде винтовой линии обеспечивает достижение повышенной равнопрочности сеЧения, меньшей щейчатости и более равномерного распределения концентрации напряжений в готовых приводных д)емнях. На диаметрах заготовки микро анавки, обусловленные обработкой, располагаются не перпендикулярно плоскости, а параллельно ей и представляют собой не ряд перерезающих пилообразных канавок со сколами, а бдну почти параллельную плоскости Кольца бороздку, и, кроме того, взамен длительного и дорогостоящего нащупования размеров заготовки дается определенная зависимость размеров заготовки от габаритов ремня.
в результате механическая прочность ремней повышается, а трудоемкость способа снижается.
Формула изобретения Способ изготовления приводных ремней, преимущественно для аппаратуры 1очной магнитной записи, включающий вырезание колец из пластин с последующим растяжением до заданной длины ремня, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения механической прочности ремней,, пластины набирают в пакет, в котором вырезают кольца таким образом, что на наружной и внутренней поверхностях образуются ми«роканавки в виде винтовых линий, причем размеры кольца выбирают в зависимости от заданных величин ремня в соотношении
ъ,(
(Rf
где 1) и dS - наружный и внутренний
диаметры кольца ,1)р - диаметр ремня; ,V| - ширина ремня,
« - .коэффициент вытяжки,
равный 1,965-2,035, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3208297,
кл. 74 - 231, опублик, 1965 (аналог)
2. -Авторское свидетельство СССР 552209, кл, В 29 D 29/00, 1977 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления зубчатых колес | 1980 |
|
SU871939A1 |
Способ получения изделий кольцеобразной формы из полимерных материалов | 1974 |
|
SU552209A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЗАИЧНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2621220C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1998 |
|
RU2138387C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149096C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ | 2001 |
|
RU2224635C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЗАИЧНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2619409C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2000 |
|
RU2180284C2 |
Способ терморихтовки тонколистового проката из высокопрочных сталей | 1982 |
|
SU1057561A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2149749C1 |
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-02-23—Подача