Установка для упрочнения стеклоизделий Советский патент 1981 года по МПК C03C21/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИП

1

Изобретение предназначено для упрочнения изделий и может быть использовано в силикатной, стекольной, химической и других отраслях промышленности, в особенности там, где требуется высокая скорость нагрева- охлаждения изделий в расплавах,жидкостях и газах.

Известна установка для упрочнения стекла,, содержащая упрочняющую ванну, вибраторы, раму с захватом для изделий и печь яагрева 1.

Эта установка на обеспечение технологического процесса затрачивает . много энергии, в особенности., если технологический процесс требует высоких скоростей нагрева-охлаждения- изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для упрочнения из стекла содержащая корпус, из теплоизоляционного материала, разделенный на три отсека по высоте. Верхний отсек служит для загрузки-выгрузки изделий в кассетах, снабженных механизмом перемещения. Средний отсек служит для нагрева изделий на воздухе. В нижнем отсеке помещена закалочная ванна с расплавом и нагревательными элементами - теплообменниками. Теплообменники обеспечивают перепад температуры по длине ванны 2.

в данной установке скорость нагрева охлаждения изделий в расплаве (жидкости) зависит от перепада температуры по длине ванны и от скорости продвижения изделий. Чем большая скорость нагрева-охлажде.10ния в жидкости задается технологическим процессом, тем большую длину будет иметь ванна.

То есть такая установка требует больших производственных площадей,

15 материалов на ванну, кроме того, трудно обеспечить перепад температуры по длине и нельзя достичь высокой скорости нагрева-охлаждения изделий, так как с удлинением ванны 20 удлиняется путь изделий, что снижает производительность установки.

Цель изобретения - повышение производительности и интенсификации процесса упрочнения при сокращении

25 энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что установка для упрочнения стеклоизделий, содержащая разделенный по вертикали на три отсека теплоизоляционный корпус, в нижнем отсеке которого размещена ванна для расплава и нагревательные элементы, а верхний отсек выполнен с отверстием для заг|руэки и выгрузки стеклоизделий и установленную с возможностью вертикального перемещения, кассету для |стеклоиэделий снабжена размещенной |В среднем отсеке дополнительной ванной для расплава, установлен-i ,ный с возможностью вертикального перемещения, а верхний и нижний отсеки выполнены с окнами для подсоса воздуха.

Кроме того,/-верхний отсек выполнен с дополнительным отверстием для подсоединения вытяжной вентиляции, а нижний отсек снабжен воздухораспределительными перегбродками.

На чертеже изобр.ажена предлагаемая установка, продольный разрез.

.Установка содержит теплоизоляционный КОРПУС 1г поделенный шиберами 2 на три отсека, расположенные вертикально. В нижнем отсеке помещается ванна 3 с расплавом - теплоносителем н нагревательными элементами. В отсеке располагается та с изделиями 4, включающая механизм ,5 подъема опускания. В среднем отсеке располагается дополнительная ванна б с расплавом включающая свой механизм 7 подъема-опускания. В нижнем отсеке имеются перегородки 8, разделяющие потоки воздуха и окно с регулирующей заслонкой 9 для Подсоса воздуха. Верхний отсек имеет окйо с регулирующей заслонкой 10 для подсоса воздуха, а также отверстие для загр5 зки-выгрузки изделий, перекрываемое шибером 11, и отверсти для подсоединения вытяжной /вентилйции, перекрываемое шибером 12.

Установка работает следующим Образом.

В исходном положении температура расплава в нижнем отсеке поддержи- . вается максимальной, требуемой Технологическим процессом. Температура расплава в дополнительной ванне б наиболее низкая, требуемая технологическим процессом. Температура воздуха в верхнем отсеке также наиболее низкая, задаваемая технологическим процессом.

Кассету с изделиями загружают в верхний отсек через отверстие 11, предварительно открыв шибер 12, т.е включив вытяжную вентиляцию. Далее отк1}ывается заслонка 10, шибер 2 и З41 слонка 9, отрегулированная 1таким образом, чтобы при закрытой заслонке 10 температура воздуха в верхнем отсеке была бы близка к температуре расплава в дополнительной ванне. Открыванием заслонки 10 регулируют скорость нагрева-охлаждения изделий в потоке воздуха в верхнем отсеке. Изделия нагреваются в потоке воздуха до температуры расплава (жидкости)

дополнительной ванны и опускаются в последнюю. Заслонки 9 и 10 закрывают и дополнительная ванна опускается вместе с изделиями в ванну 3. Скорость нагрева изделий в расплаве можно регулировать скоростью опускания, степенью погружения, частотой .погружения дополнительной ванны в теплоноситель (ванну 3), а также изменением теплопроводности стенок дополнительной ванны. Далее обеспечивают выдержку по заданному технологическому процессу, после чего д6 полнительная ванна поднимается, в верхний отсек (при открытых шиберах 2), где охлаждается в потоке воздуха. Скорость охлаждения регулируется заслонками 9 и 10. Затем допол.нительная ванна опускается в средний отсек, кассета с изделиями остается в верхнем отсеке и охлаждается со скоростью, регулируемой заслонкой 10. Далее шиберы 2 и заслонки 9 и 10 закрываются и охлажденное изделие выгружается через .отверстие 11.

в предлагаемой установке высокая скорость нагрева-охлаждения обеспечивается при минимальных.затратах энергии и производственных площадей.

Формула изобретения

по вертикали на три отсека теплоизоляционный корпус, в нижнем отсеке которого размещена ванна для расплав и нагревательные элементь, а верхний отсек выполнен с отверстием для загрузки и выгрузки стеклоизделий и установленную с возможностью вертикального перемещения кассету для стеклоизделий, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса упрочнения при сокращении энергозатрат, установка снабжена размещенной в среднем отсеке дополнительной ванной для расплава, установленной с возможностью вертикального перемещения, а верхний и нижний отсеки выполнены с окнами для подсоса воздуха,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США 358832, кл. С 03 С 21/00, 1967.