о
о
4 ND ND
Изобретение относится к строителньм материалам, а именно к производству декоративно-акустических материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральную вату, кразйиал, поливинилацетатйую дисперсию, карбоксилметилцеппюлозу, бенйонит, буру, макулатуру, парафин и , минеральный наполнитель 1.
Недостатками известной смеси является длительность технологического цикла изготовления, большие отходы производства, использование дефицитного крахмального связующего
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь 2 для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральное волокно, крахмал, гипс, замедлитель охватывания гипса, пенообразователь и поливинилацетатную дисперсию при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Минеральное волокно 45-57 Крахмал3-4
Гипс38-50
Замедлитель схватывания гипса0,2-1,0 Поливинилацетатная дисперсия0,5-1,0 Пенообразователь 0,2-0,5 Недостатками известной смеси является высокое содержание крахмального связующего, относительно большая объемная масса и невысокая прочность.
Цель изобретения - снижение объеной Массы, повышение прочности и снижение расхода крахмала.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральное волокно, крахмал, гипс, поливинилацетатную дисперсию и пенообразователь дополнительно содержит стёклопор и стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральное волокно 28,0-36,0 Крахмал0,8-1,7
Гипс43,0-49,0
Поливинилацетатная дисперсия1,5-2,5
Пенообразователь О,3-0,4 Стёклопор12,0-23,0
Стекловолокно 0,4-1,4
Для получения смеси в смеситель загружают гранулированное минеральное волокно, крахмал в виде пенокра мального клейстера и перемешивают.
. Пенокрахмальный клейстер готовится путем варки крахмала при t и последующего вспенивания в пеногенераторё. Затем добавляют стёклопор перемешивают в течение 2-3 мин. Одкивременно из смеси гипса, пенообразователя (сульфанола), полйвинилацетатной дисперсии и стекловолокна получают пеногипсовую массу. Далее смесь - минеральное волокно, стёклопор с крахмальным клейтером и пено/ипсовая масса - перемешивают в лопастном смесителе в течение 1,52,5 мин.
Изделия формуют и сушат при 8590 С в течение 4-5 ч, влажность .отформованных изделий 50-65%.
Пример. По приведенной технологии готовят и испытывают согласно существующим методикам образцы. Для изготовления образцов используют минеральное волокно по .ГОСТ 4640-76, гипс по ГОСТ 125-79, стёклопор с размером гранул 3-5 мм, крахмал по ГОСТ 7697-66, стекловолокно по ТУ 660-58, пенообразователь и поливинилацетатную дисперсию по ТУ 6-01-1181-79.
Составы смесей и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Ми-неральное волокно является основным структурообразующим компонентом и обеспечивает высокую пористость в материале, что обеспечивает звукопоглощающие свойства. Введение минерального волокна в количестве меньшем 28% не обеспечивает достаточного звукопоглощения, а в большем 36-% ведет к снижению прочностных показателей.
Гипс, который служит основным связующим компонентом, следует применять не ниже марки Г-5 по прочности. Введение гипса в количестве меньшем 43% не обеспечивает необходимой прочности, а в большем 49% увеличивает объемную массу и ухудшае звукопоглощающие свойства материала.
Введение стеклопора обеспечивает снижение объемной массы без ухудшени показателей, так как он обладает хорошей адгезией к гипсу и крахмальному клейтеру. Введение стеклопора в количестве меньшем 12% не обеспечивает снижения объемной массы, а в большем 23% ухудшает звукопоглощение материала.
Использование крахмала повьпиает адгезию гипса к минеральному волокну и стеклопору, что способствует увеличению прочности. Крахмал целесообразно вводить в количестве 0,8-1,7%, так как в меньшем количестве не обеспечивается достаточная прочность а большее количество отрицательно влияет на процесс твердения гипсового вяжущего.
Пенообразователь применяют для увеличения объ ема гипсокрахмального связующего, так как последнее из-за их небольшого объема практически трудно равномерно распределить по всей массе материала. Введение пено
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала | 1979 |
|
SU783292A1 |
Способ приготовления сырьевой смесидля зВуКОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833915A1 |
Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1178742A1 |
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустических гипсоволокнистых изделий | 1982 |
|
SU1124004A1 |
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала | 1982 |
|
SU1133251A1 |
Состав для изготовления теплозвукоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1058954A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1982 |
|
SU1134559A1 |
СУБСТРАТ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ | 2008 |
|
RU2482084C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2013 |
|
RU2539462C1 |
Сырьевая смесь для изготовления гипсокартонных листов | 1990 |
|
SU1745712A1 |
СЫРЬЕВАЯ С.МЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОР АТИВ НО- АКУСТИЧЕСКО ГО МАТЕ РИАЛА, включающая минеральное волокно, крахмал, гипс, полнвинилацетатную дисперсию и пенообразователь, о тличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы при одновременном повьииенни прочности и снижении расхода крахмала, она дополнительно содержит стеклопор и стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное волокно 28,0-36,0 Крахмал0,8-1,7 Гипс43,0-49,0 Поливинилацетатная дисперсия1,5-2,5 Пенообразователь 0,3-0,4 Стеклопор12,0-23,0 Стекловолокно 0,4-1,4 S
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 0 |
|
SU239838A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала | 1979 |
|
SU783292A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-06-30—Подача