Железобетонный корпус высокого давления Советский патент 1979 года по МПК E04H7/00 

(54 ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КОРПУС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

шивкои возникают дополнительные термические напряжения.

Кроме того, тепло, отводимое через анкера в несущую железобетонную оболочку, выполненную из предварительно напряженного железобетона, ухудшает его свойства, так как приводит к хменьшению количества связанной вод1и н ее разложению, что вызывает растрескивание несущей железобетонной оболочки, которая в резу.чьтате этого явления теряет свои функции.

Цель изобретения повышение надежности и удешевление корпуса.

Эта цель достигается те.м, что железобетонный корпус высокого давления включает наружную железобетонную и внутреннюю металлическую оболочки, скрепленные анкера.ми, зазор между которы.ми заполнен теплоизоляционным материалом, при этом анкера выполнены керамическими в виде стержней с концами в фор.ме сферы, а на внутренней стороне наружной и на наружной стороне внутренней оболочек неподвижно закреплены коробчатые элементы, во внутренней полости которых по.мещены с возможностью перемещения концы анкеров, пропущенные через отверстия, образованные в стенах коробчатых эле.ментов.

На фиг. 1 изображен фрагмент железобетонного корпуса высокого давления; на фиг. 2 - горизонтальный и вертикальный разрезы по анкеру относительно оси корпуса; па фиг. 3 - центральный анкер с разрезом А-А (часть креплений условно отрезана, а теплоизоляция условно не показана) .

К железобетонной оболочке 1 жестко прикреплена наружная герметизирующая оболочка 2; теплоизоляционный материал 3 находится в зазоре между наружной герметизирующей оболочкой 2 и внутренней .металли-ческой оболочкой 4. Керамические анкера 5 соединяют наружную герметизирующ.ую оболочку 2, теплоизоляционный материал 3 и внутреннюю металлическую оболочку 4. В железобетонной оболочке 1 установлена система охлаждения 6. В середине элемента внутренней металлической оболочки установлен центральный анкер 7. Между элементами внутренней металлической оболочки оставлены зазоры 8, которые могут быть, в случае необходимости, загерметизированы. Керамический анкер 5 крепится к внутренней металлической оболочке коробчатым элементом 9, имеющим отверстие, а к наружной герметизирующей оболочке- коробчатым элементом 10.

Корпус высокого давления, где при креплении теплоизоляции и внутренней металлической оболочки 4 применены анкера 5, выполненные из высокопрочной керамики с концами в форме сфер, позволит резко снизить потери тепла через анкера теплоизоляции. Конструкция коробчатых элементов 9 и 10 такова, что анкер 5 будет работать только на сжатие или растяжение, учитывая, что нагрузку от элемента внутренней металлической оболочки 4 будет нести центральный анкер 7.

Анкер 5 соединяется с коробчатыми элементами 9 и 10 шарнирно н,кроме того, паз, имеющийся в коробчатом элементе 9, позволяет элементу внутренней металлической

оболочки 4 перемещаться от температурных расширений и сжатий, не вызывая в анкере дополнительнь х напряжений.

Центральный анкер 7 может быть выполнен в виде комбинации трех керамических анкеров, сходных с анкерами 5. Крепление

анкеров выполнено шарнирно. Цространственная жесткая конструкция позволяет выдержать весовую нагрузку от эле.ментов внутренней металлической оболочки 4. Это дает возможность применять в качестве

теплоизоляции материалы небольшой прочности.

Таким образом, конструкция железобетонного корпуса высокого давления позволяет уменьшить потери тепла через теплоизоляционный слой и исключить возникновение температурных напряжений в элементах внутренней металлической оболочки, что значительно снижает влияние высоких температур на железобетонную оболочку и повышение эффективности тепловой изоляции, а это делает надежным конструкцию и улучшает работу железобетонного корпуса высокого давления в целом.

Формула изобретения

Железобетонный корпус высокого давления, включающий наружную железобетонную и внутреннюю .металлическую оболочки, скрепленные анкерами, зазор между которыми заполнен теплоизоляционным материалом, отличающийся тем,что, с целью повышения надежности, и удешевления корпуса, анкера выполнены керамическими в виде стержней с концами в фор.ме сферы, а на внутренней стороне наружной и на наружной стороне внутренней оболочек неподвижно закреплены коробчатые эле.менты, во внутренней полости которых помещены с возможностью перемещения концы анкеров, пропущенные через отверстия, образованные в стенках коробчатых элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1922634, кл. Е 04 Н 7/00, 1972.

2.Патент ФРГ № 1955570, кл. Е 04 Н 7/00, 1974.

S {