Дисковый распылитель Советский патент 1982 года по МПК B05B3/12 B05B3/14 

1

Изобретение относится к распыле- : нию кормовых продуктов и может быть использовано при сушке кормовых дрожжей в распьшитеяьных сушилках спиртовой промышленности.

Известен распылитель, содержащий в корпусе верхний диск и нижний распылительный диск, установленный- на вертикальном приводном валу, с размещенными ними дополнительными дисками с образованием зазоров между собой, а также верхним и нииним дисками 1 .

Однако известный распылитель непригоден Д-ля распыления кормовых дрохохей, содержащих взвешенные твердые включения, которые забивают распылительные з-ззоры между неподвижными относительно друг друга распылительными поверхностями, и процесс распыления прекращается.

Ноиболее близким к изобретению по Т1,:хнчмеской сущности и достигаемому релультлту является дисколый ;

распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска 121.

Недостатком этого распылителя является низкая производительность при

to распылении жидкости со взвешенными твердыми включениями.

Цель изобретения - повы1«ение производительности

Указанная цель достигается тем,

IS что дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нихший распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполгоненный с заостренной расплылительиой кромкой, выступающей Згз кромку верхнего диска, снабжен смонтированными на приводном валу и установленными между верхним и нижним распылительным дисками исполнительными дисками, выполненными со скошенной в направлении дви хения продукта внутренней боковой кромкой, при этом лопасти распылительного диска выполнены со скосом внешней боковой поверхности в направлении движения продукта. Кроме того, дополнительные диски могут быть выполнены с отогнутыми вверх упругими выступами. Такое выполнение дискового распылителя позволяет осуществлять в нем распыл дрожх евой суспензии, содержащей взвешенные посторонние включения Выполнение лопастей со скосом внешней боковой поверхности в сторону распылительного зазора между дополнительным и верхним дисками создает условия для направления посторонних примесей в этот зазор и их размол между неподвижной поверхностью верхнего диска и вращающейся поверхностью дополнительного. Этому способствуют также скосы внутренней боковой поверхности дополнительных дисков, направленных в сторону верхней разгругочной щели. Установка дополнительных дисков на .упругих выступах способствует освобождению зазоров между ними от твердых включений из-за-- возникающих вибраций под воздействием пульса ций при работе лопастей. Все это повышает эффективность работы предлага мого дискового распылителя. fia фиг.1 схематически изображен распылитель, продольный разрез; на фиг.2 - узел дополнительных дисков Дисковый распылитель содержит кор пус 1, размещенные в нем питающую тр бу 2, соосно расположенные верхний 3 и нижний распылительный диск 4 с лопастями 5 на его рабочей поверхности смонтированный на приводном валу 6 и выполненный с заостренной распылител ной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска 3. Кроме того, распылитель снабжен смонтированными на приводном валу 6 и установленными между верхним диском 3 и нижним распылительным диском k дополнительными дисками 7 выполненными со скошенной в направлении движения продукта внут ренней боковой кромкой 8, при этом лопасти 5 распылительного диска k вы полнены со скосом внешней боковой поверхности 9 в направлении движения продукта. Дополнительные диски 7 вы904 полнены с отогнутыми вверх упругими выступами 10. Дисковый распылитель работает следующим образом. Дрожжевая суспензия по питающей трубке 2 поступает между верхним неподвижным диском 3 и нижним распылительным диском h, вращающимся на приводном валу 6 в корпусе 1, где распределяется между дополнительными дисками 7 и распыливается в объем распылительной сушилки (не показана). Посторонние примеси по с ошенной боковой поверхности дополнительных дисков 7 под действием тангенциальной составляющей центробежной силы и воздействия лопастей 5 с их скошенной боковой поверхностью 9 направляются в распылительный зазор, где размалываются между верхним дополнительным диском 7 и верхним неподвижным диском 3. Под действием пульсации жидкости, возникающей при работе лопастей 5, создаются вибрации дополнительных дисков 7 на упругих выступах 10, что препятствует забивке распылительных зазоров между дополнительными дисками 7. Технико-экономический эффект зак-, лючается в том, что сокращается расХОД энергии в сравнении с применяемым в спиртовой промышленности распылителем. Расход энергии на привод известного распылителя - порядка 75 100 кВт, а на привод данного порядка - кВт. В спиртовой промышленности используется 12 распылительных сушилок, что при стоимости 1 кВт.ч 0,03 РУб. создает экономию, порядка 30 тыс. руб. Стоимость известного распылителя 12500 руб., а стоимость предложенного не превышает 500 руб. Каждая распылительная сушилка комплектуется двумя распылителями, тогда экономия составляет порядка 288 тыс. руб. Стоимость ремонтов составляет 20% от стоимости распылителя, переход на упрощенную конструкцию экономит 55 тыс, руб. Формула изобретения 1, Дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен смонтированными на приводном валу и установленными между верхним и нижним распылительным дисками дополнительными дисками, выполненными со скошенной в направлении движенил продукта внутренней боковой кромкой, при этом лопасти распылительного диска выполнены со скосом внешней бо 9 6« новой поверхности в напраояпиии дпижения продукта. 2. Распылитель по fi. 1, о т л и чающийся тем, что дополнительные диски выполнены с отогнутыми вверх упругими выступами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР w , кл. В 05 В 3/12, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР tf 576125, кл. В 05 В 3/12, 1976 (прототип).

« 5

г/тт

Фиг.1

Фиг.г