.... I ., Изобретение относится к обработке материалов резанием. Известен способ определения момента затупления режущего инструмента,-заклю чающийся в том, что непрерывно ксадтролируют сигнал скорости износа во время обработки детали и устанавливают его пороговую величину l. Недостатком способа является низкай точность, обусловленная тем, что сигнал датчика скорости износа содержит в себе случайные отклонения, связанные с не о/шорошостью материалов детали и ЙЕНСТрумента или колебаниями орнпуска, которые вызывают ложные сигналы о затуплении инструмента. Кроме того, известный способ непригоден при обработке в режиме, орерьюистого резания, в котором при а еходэ инструмеята с рабочего х.оа вб .ХрлостоИ происходят 1фаткощ еме1гаые скачкообразные уменыкення сигнала, пропорционального износа до куля. Цель изобретения - повьтшение точности. Поставленная цель достигается тем, что сигнал ёкорости взноса задерживают на определенное время сравнивают задержанный и текущий сигналы и фиксируют момент тфевьпиекия задержанного сигнала над полонсительным текуишм на пороговую величину, по которому определяют момент затупления. Способ осуществляют следуюшим образом. Текущий электрическиа сигнал, харакгтеризующий скорость объемного износа на задней грбши резва, с выхода спва ального датчика анализируется с помощью Hj Ei-органа и записывается на магнитную ленту. С помощью реверберацвонного устройства этот сигнал задерживается на время t «-I с. Твиутвй я запержанньЕК сигналы сравниваются между собой с помощью комв фатора напряжений. В результате сравнения этих сигналов,; при 7cn eaWTuKifui, 9aAep TeKVM Offor компаратор вырабатывает cttr нал о затуплении ннс1румента. офазом« подбором величины поРог И t М(якно добиться тосо, что мес.гные максимумы сигнала, характ и эующвго скорость взноса в моменты i. вызывают появлахия ложHVOi снгналвв о затупления инструмен та. И в том этучае когда шенве текущего аначения скорости извооа после момента существенно по велвчюе в усгойчиво во е еменв Ъыдает. ся истинный свгвал о загуиленив инструмевта. Таким вредлагаемый способ определения момента затупления режущего инструмента прост, обладает достато ой Для практических целей тотностыо в мсжет быть использован в широком диапазсюе условий резания. 1.4 Формула изобретенда.я СпЬсоб определения мсшенга загупленая режущего инструмента, заклкчающийся там, что непрерывно контролируют сигнал скорости износа во время офаботки детали и устанавливают его порсговую величину, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, сигнал скорости износа задерживают на определенное время, сравнивают задержанный и текущий сигналы и.фиксируют момент превышения зад жанного сигнала инад положительным текущим на пороговую величину, по которсмлу определяют момент затупления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 494656, кл. Q О1 N 3/58, 1978 (гфототни).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2025253C1 |
Устройство для определения момента затупления режущего инструмента | 1979 |
|
SU785019A1 |
Способ определения момента израсходования заданной доли ресурса режущего инструмента в процессе обработки детали | 1987 |
|
SU1718034A1 |
Способ определения износа режущего инструмента | 1988 |
|
SU1714458A1 |
Устройство оценки износа сверла на металлорежущих станках | 1983 |
|
SU1157400A1 |
Способ измерения износа режущего инструмента при обработке цилиндрических деталей | 1990 |
|
SU1725100A1 |
Устройство управления приводом разжима притира | 1981 |
|
SU995067A1 |
Способ определения износа инструмента | 1983 |
|
SU1189654A1 |
Адаптивная система управления фрезерным станком | 1982 |
|
SU1041990A1 |
Устройство для определения степени затупления режущего инструмента | 1987 |
|
SU1481633A1 |
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-05-28—Подача