Изобретение относится к хранению и транспортировке сыпучих материалов, в частности технической дроби, используемой в балл астных судовых устройствах, которая для защиты от коррозии и сохранения сыпучих свойств залита водным раствором ингибиторов. Известен бункер для хранения смеси «сыпучий материал-жидкость, содержащий корпус, загрузочную и разгрузочную горловины и затвор для выгрузки сыпучего материала, расположенный под разгрузочной горловиной 1. Недостатком данного бункера является сложность его разгрузки. Цель изобретения - упрощение процесса выгрузки сыпучего материала из бункера. Цель достигается тем, что он снабжен разделительной камерой, герметично прикрепленной к нижнему концу корпуса и охватывающей его разгрузочную горловину и затвор, при этом разделительная камера имеет откидное днище, в котором установлен клапан для слива жидкости. При этом, с целью предотвращения просыпания дроби, разгрузочная горловина выполнена в виде лабиринтного канала. На фиг. 1 изображен общий вид бункера; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Бункер для хранения смеси «сыпучий материал-жидкость содержит корпус 1, загрузочную горловину 2 и разгрузочную горловину 3, под которой расположен затвор 4 для выгрузки сыпучего материала с ручкой его поворота 5. Затвор 4 заключен в разделительную камеру 6 со съемным откидным днищем 7, на котором смонтирован клапан 8 для слива жидкости. Разгрузочная горловина 3 корпуса 1 выполнена в виде лабиринтного канала 9. Камера 6 прикреплена герметично к нижнему концу корпуса 1, выполненному в виде конуса. Герметичное прилегание откидного днища 7 к стенкам камеры 6 обеспечено с помощью резиновой прокладки 10. Над клапаном 8 на днище 7 установлена решетка 11 для предохранения клапана 8 от засорения. Прижатие днища 7 к стенкам камеры 6 осуществлено с помощью откидных болтов 12 и гаек-баращков 13. Для возможности поворота днища 7 в сторону на стенках разделительной камеры установлена неподвижная ось 14.
При загрузке сйпучего материала и заливе жидкости затвор 4, днище 7 и клапан 8 находятся в закрытом положении. Сыпучий
Т атериал в момент засыпки заполняет канал 9, пр« этом столб, сыпучего материала, образующийся в канале, самрзапирает его,
И высыпание сыпучего материала становится невозможным. Заливаемая в бункер жид Koctir заполняет емкость и проходит в разделительную камеру через лабиринтный канал. -.
При сливе жидкости клапан 8 открывается, при этом основной поток жидкости истекает из корпуса 1 через канал 9 (направление потока из канала на фиг. 2 изображено стрелкой), а незначительная часть
Жйдкости может сливаться через щели между затвором 4 и нижней кромкой емкости. Для вЫсьшания сЫпучёгбматериала откидное днище 7 от§бДят в стор6ну пбворотом вокруг оси 14, а затвор 4 открывают.
В момент открытия затвора сыпучий материал, находящийся в бункеров, получает возможность свободно высыпаться. После выгрузки сыпучего материала затвор, днище
и клапан переводят в закрытое положение и затягивают гайки-баращки. В этОм состоянии бункер готов для поворотного приема сыпучего материала и жидкости.
Изобретение упрощает разгрузку бункрра для хранения смеси «сыпучий материла-жидкость.
Формула изобретения
1.Бункер для хранения смеси «сыпучий материал-жидкость, преимущественно технической дроби в водном растворе, содержащий корпус, загрузочную и разгрузочную горловины и затвор для выгрузки сыпучего
0 материала, расположенный под разгрузочной горловиной, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса выгрузки сыпучего материала из бункера, он снабжен разделительной камерой, герметично прикрепленной к нижнему концу корпуса и охватывающей его разгрузочную горловину и затвор, при этом разделительная камера откидное днище, в котором установлен клапан для слива жидкости.
2.Бункер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения просыпания
дроби, разгрузочная горловина выполнена в виде лабиринтного канала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 233527, кл. В 65 G 65/56, 1967 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контейнер для сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1126508A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2085522C1 |
СИСТЕМА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2550594C2 |
Устройство для загрузки сыпучим материалом аппарата, работающего под давлением | 1977 |
|
SU739164A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНОГО КОНТАКТИРОВАНИЯ ЗЕРНИСТОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗ | 1997 |
|
RU2121874C1 |
Установка для пневматического траспортирования сыпучего материала | 1990 |
|
SU1770238A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2038275C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2176554C2 |
Устройство для предварительного вспенивания гранул пенополистирола | 1989 |
|
SU1775313A1 |
Установка для термической обработки сыпучих пищевых продуктов | 2019 |
|
RU2698060C1 |
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1978-07-13—Подача