Огнеупорная набивная масса Советский патент 1980 года по МПК C04B35/66 C04B35/14 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА Изобретение отйосится к огнеупорньгм массам а именно к массам, содержащим цирконсвый концентрат и графит в качест ве основы. Оно может быть использован в металлургической промышленности, а также в литейных цехах машиностроитель ной промышленности для футеровки плави ных печей, например, индукционных канал ных. Известны огнеупорные массы flj, вкл чающие, вес,%:. , Графит 8-12 Кремний металлический 2-4 Алюмохромфосфатная связка3-5 ЦирконОстальное Известна также огнеупорная набивная масса С2, включающая, вес.%: Цирконовый концентрат40-60 Графит25-35 А люмохромфосфатное связующее1О-15 Гидроокись алюминия5-10 Однако известные массы имеют недостаточно высокую механическую прочность. Цель изобретения - повышение механической прочности. Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая цирконовый концентрат, графит, гидроокись алюминия и алюмохромфосфатное связукнцее, дополнительно содержит кварцит при следукяцем соотношении компонентов, вёс.%: Шрконовый концентрат2О-ЗО Графит20-25 Гидроокись алюминия5-10 Алюмохромфосфатноесвязующее10-15 Кварцит35-4О Введенный .в массу кварцит повышает ее механ1 ескую прочность вследствие образования диносоцирконовых термических соединений. Повышение механической прочности позволяет продлить срок службы без выбивки и ремонта заливного сифона ппавильной 11иаукционной канальной печи с О,5 до 1 и более месяцев.

Массу приготовляют следующим образом.

В лопастной смеситель принудительного действия загружают в соответствующих пропорциях цирконовый концентрат, кварцит, графит, гидроокись алюминия и перемешивают в течение 3-5 мин. Затем добавляют алюмохромфосфатное связующее ч перемешивают 2-3 мин.

Конкретные составы масс и свойства попученных из них образцов представлены в табл. 1 и 2 соответственно

Таблица 1

Цирконовый KOHueHTfiaT

Кварцит

Прафит

Гидроокись алюминия

А люмохромфосфатное связующее

30

25 35

35

20 25

5

5

10

10

Таблица 2