Огнеупорная композиция для изготовления безобжиговых изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B28/34 

Описание патента на изобретение SU1133244A1

00

00 кэ

4;:

Jiiib Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для футеровки тепловых агрегатов, например нагревательных колодцев и коксовых батарей. Известен состав огнеупорной ком позиции для изготовления безобжиго изделий Щ включающий, вес.%: Остеклованный кварцит фракции 6-0,09 мм 58-98 фракции менее 0,09 мм 15-20 Гексаметафосфат натрия 5-12 Портландцемент1,7-4, Остальн Недостатком этой композиции является низкая термостойкость изделий, taK как при нагревании происходят модификационные превращения кремнеземсодержадего наполнителя, входящего в состав, и перерождение его в другие кристаллографические формы, что приводит к увеличению объема, вызывающего потерю прочности при охлаждении за счет растрескивания. I - . Наиболее близким к изобретению техническим решением является огнеупорная композиция для изготовления безобжиговых изделий 2,,включающая, мас.%: Кварцит остеклованный 45-90 Огнеупорная глина 5-30 Фосфатное связующее 5-25 Недостатком известной композиции является низкая термостойкость изделий, так как при быстром нагреве и охлаждении происходит перерождение кремнеземсодержащего напол теля, входящего в состав, в другие кристоллографические формы, связанные с увеличением объема, приводящего к растрескиванию и разрушени изделия. Цель изобретения - повышение прочности при нормальной температур твердения и термостойкости. Эта цель достигается тем, что огнеупорная композиция для изготовления безобжиговых изделий, вклю чающая фосфатное связующее, кремнеземсодержащий наполнитель и огнеупорную глину, дополнительно содержит миксерный графит при следующем-соотношении компонентов, мас.%: Фосфатное связующее 9-28 Огнеупорная глина 6-14 Миксерный графит2-8 Кремне3емсодержащии наполнительОстально Миксерный графит является отходом -металлургического производства, образующимся при охлаждении железоуглеррдистых расплавов, в состав которых вхолит чешуйчатый графит (30-65%), окислы железа и (1-15%), карбиды железа - цементит и эксилон карбид (20-35%). Введение в состав от 2 до 8% миксерного графита, компоненты которого взаимодействуют с фосфатным связующим с образованием фосфатов сложного состава (алюминия, хрома, железа и кремния), обеспечивает твердение масс при нормальной температуре. При температуре выше миксерный графит играет роль минерализатора, который ускоряет превращение кварца в его модификации и предотвращает чрезмерный рост, разрыхление и растрескивание изделий при нагреве. В результате образования при нагреве,стеклофазы фосфатных соединений крет-гаия и железа,отверждение которой цементирует зерна кремнеземсодержащего наполнителя, спекание происходит с образованием плотной структуры с высокой механической прочностью и термостойкостью . Содержание в композиции миксер- : ного графита менее 2 мас.% не обеспечивает необходимой прочности при нормальной температуре из-за недостаточного количества образующихся аморфных полифосфатов, влияющих на обеспечение прочности при нормальной температуре. Содержание в массе миксерного графита более 8 мас.% приводит к повышению парообразования ввиду бурной реакции добавки с фосфатным связующим и снижению прочности изделий. Пример 1.В смесь, состоящую, мас.%Sкварцит 50 огнеупорная глина 14 и алюмохромфосфатное свя- . зующее 28, вводят 8 мас.% миксерного графита и всю массу тщательно перемешивают до гомогеннного сосостояния. Пример2. В смесь, состоящую, мас.%| динас 68,5%; огнеупорная глина 10 и алюмохромфосфатное связующее 15,5%, вводят 6 мас.% миксерного графита и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния . Примерз.В смесь, состоящую, мас.%: кварцит 83%; огнеупор- . ная глина .6; алюмохромфосфатное связующее 9, вводят 2 мас.% миксерного графита и всю массу тщательно переешивают до гомогенного состояния. В таблице представлены свойства предлагаемой и известной композиий . Изделия, изготовленные на основе редлагаемой композиции по примеам, обладают высокими показателями епло-физических и физико-механичесих свойств, позволяющих увеличить рок службы, ускорить ввод теплоых агрегатов в действие, сократив

простои, и тем самым повысить их производительность в 1,5-2 раза.

Огнеупорная композиция предназначается для использования в виде набивных и пластичных масс при изготовлении монолитных изделий и в виде огнеупорного раствора при кладке футеровки из динасовых и кварцитовых блоков и динасового кирпича.

Для выполнения тонких швов при клке футеровки из кирпича фракция кремнеземсодержащего наполнителя должна быть менее 0,315 мм, а необходимая консистенция раствора достигается разбавлением его водой.

Ожидаемый экономический эффект 1631 руб. на одну ячейку нагревательного колодца.

Похожие патенты SU1133244A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов 1990
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Батырмурзаев Шахабутдин Даудович
  • Даитбеков Абдурахман Магомедович
SU1828854A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ 2007
  • Батырмурзаев Шахбутдин Даудович
  • Иниев Магомеднаби Бурганитдинович
  • Батырмурзаев Алимпаша Шахбутдинович
  • Гусейнов Зурхай Зайбуллаевич
  • Гаджиев Рустам Алимпашаевич
  • Алиев Арслан Арсенович
RU2363684C1
КРЕМНЕЗЕМОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР 2002
  • Гришпун Е.М.
  • Перепелицын В.А.
  • Нагинский М.З.
  • Карпец Л.А.
RU2229455C1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1980
  • Макаров Глеб Николаевич
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Бенделев Александр Иванович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU952817A1
Огнеупорная масса 1990
  • Бондарь Юрий Дмитриевич
  • Ершов Николай Николаевич
  • Фураева Нина Александровна
  • Овчаров Владимир Петрович
  • Чеботаренко Владимир Яковлевич
  • Кортель Александр Августович
SU1742260A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Евсеев Н.В.
  • Ларионов Л.М.
  • Корнев В.Г.
RU2136633C1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1980
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Макаров Глеб Николаевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Бенделев Александр Иванович
SU952816A1
Огнеупорный мертель 1979
  • Клименьева Валентина Сергеевна
  • Филимонова Нина Ивановна
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Стяжкин Анатолий Константинович
  • Вострухина Татьяна Филипповна
SU814957A1
Огнеупорная бетонная смесь 1980
  • Климентьева Валентина Сергеевна
  • Филимонова Нина Ивановна
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Красный Борис Лазаревич
SU891589A1
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона 1979
  • Русс Арон Иссерович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
SU889643A1

Реферат патента 1985 года Огнеупорная композиция для изготовления безобжиговых изделий

ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая фссфатное связующее,крем-нёземсодержащий наполнитель и огнеут орную глину, отличающаяся тем, что, с цельН} повьоиения прочности при нормальной температуре твердения и термостойкости, она содержит дополнительно миксерный графит при следующем соотношении компонентов, мас.%1 9-28 Фосфатное связующее 6-14 Огнеупорная глина 2-8 Миксерный графит Кремнесодержащий наполОстальное нитель У (Л

Формула изобретения SU 1 133 244 A1

Прочность при сжатии, МПа, поЪпе выдержки 25 i 5с

Термостойкость теплосмены, 800с - воздух

Открытая пористость, %

20,93 22,67 21,35

10 10

16,8115,6216,50

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1133244A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 133 244 A1

Авторы

Климентьева Валентина Сергеевна

Филимонова Нина Ивановна

Шахлин Владимир Ильич

Даты

1985-01-07Публикация

1982-09-03Подача