Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в металлургической промышленности для футеровки тепловых агре гатов, разливочных ковшей и желобов доменных печей. Известна огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая фосфатную связку, электрокорунд и глину 1. Недостатком ее является низкая прочность. Кроме того, известна шихт для изготовления огнеупорного материала, включающая электроплавленный корунд 9-73, нитрид бора 15-67, огнеупорную глину 7-14 и алюмйхромфосфатную связку 5-10 2, Недостатком ее является низкая механическая прочность и устойчивост в расплавленных сталях и чугунах. Цель изобретения - повышение механической прочности и устойчивости в расплавленных сталях и чугунах Это достигается тем, что огнеупорная композиция для футеровки теп ловых агрегатов, включающая а.люмохромфосфатное связующее, электрогшавленный корунд, нитрид бора и огнеупорную глину, содержит дополнительно гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюмохромфосфатное связующее Нитрид бора Огнеупорная глина Гидроокись алюминия Остальное: Электроплавленный корунд Огнеупорную массу приготавливают следующим образом. Предварительно смешивают в смеси-, теле сухие порошки электроплавленного корунда, нитрида бора и окиси алюминия,. Затем добавляют огнеупорную глину и 1 сшюмохромфосфатное связующее и смешивают до получения однородной массы. Массу Iнабивают пневмоэлектротрамбованием или вручную и выдерживают на воздухе в течение 24 ч. Затем сушку производят газовыми горелками в течение 20-30 мин. Количество ;алюмохромфосфатного1 связующего не должно превышать 30 вес.%, так как в противном случае затрудняется набивка массы. Свойства полученной огнеупорной набивной массы приведены в табл.
«
и
Н
01
ч
А
s
i
и
ш
X
Формула изобретения
Огнеупорная композиция для футеровки тепловых агрегатов, включающая алюмохромфосфатное связующее, элект{)оплавленный корунд, нитрид бора и огнеупорную глину, о т л и чающа яся тем, что, с целью повышения механической прочности и устойчивости в расплавленных сталях и чугунах, она содержит дополнительно гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Алюмохромфосфатное 10-30
связующее
Нитрид бора5-30
Огнеупорная глина 4-6
Гидроокись алюминия 3-5
Электроплавленный Остальное.
корунд
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетр пьство СССР 369109, кл.С 04 в 35/10, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР №2591074/29-33, кл.С 04 В 29/02,1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1998 |
|
RU2152370C2 |
Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU783281A1 |
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов | 1981 |
|
SU990729A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1973 |
|
SU461077A1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1982 |
|
SU1096249A1 |
Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя | 1978 |
|
SU718420A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2136633C1 |
Бетонная смесь для изготовления теп-лОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU817011A1 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2139836C1 |
Огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов | 1975 |
|
SU527403A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-04-21—Подача