Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья Советский патент 1980 года по МПК C12C7/04 

Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами при производстве спирта из кракмалсодержащего сырья. Известен способ автоматического управления -процессом разваривания крах малсоцержащего сырья, предусматривающий регулирование подачи пара Недостатком способа является то, что он не позволяет более полно использовать энергоресурсы при разваривании кракмалсоцержащего сырья, тем самым ухудшитс качество разваривания. Цель изобретения - улучшение качества разваривания. Поставленная цель достигается тем, что задание на расход параопределяют в зависимости от фактических температуры и расхода замеса, фактической и заданной температуры массы после контактной головки вторичного подогрева, а регулирование подачи .пара осуществляют в зависимости от рассогласования текущего и заданного значения расхода пара. На чертеже изображена схема установки для осуществления способа. Установка содержит установленные по ходу технологического процесса смеситель 1, контактную головку 2 первичного подогрева, смеситель-предразварник 3, насос 4 подачи замеса, компенсатор 5, контактную головку 6 вторичного подогрева, трубчатый разварник 7, выдерживатели 8 и 9 и паросепаратор 10. В смесителепредрааварнике установлен датчик 11 температуры, выход которого соединен с входом преобразователя 12. На трубопровода подачи замеса на разваривание установлен датчик 13 расхода замеса, выход которого соединен с входом преобразователя 14. Выход датчика 15 расхода пара соединен с входом преобразователя 16. Выходы преобразователя 12,14 и-16 соединены с входом вычислительного устройства 17. Выход датчика 18 температуры массы после контактной головки 6 вторич- ного поаогрева связан со входом преоб разовйгеля 19, выкоц которого подключен ко входу вычислительного устройсг-. ва 17, выход последнего соединен с вкоаом преобразователя 20, выход которого связан со входом регулятора 21. Вход регулятора 21 соединен с выходом датчика 15. Выход регулятора 21 подключен к входу.исполнительного устройства 22, Способ осуществляется следующим образом. Исходя из условий оптимального про ведения процесса разваривания, материаль ного и теплового балансов и учитывая при этом параметры поступающего на раз варивание сырья и используемого пара, в .вычислительное устройство 17 вводят соответствующие коэффициенты, а регулятору 21 устанавливают задание на первоначальный расход пара. . Исходное сырье, прошедшее смеситель 1, контактную головку 2 первичного подо грева, смеситель-предразварник 3, насосом 4 подается через контактную головку 6 вторичного подогрева в трубчатый разварник 7, выдерживатели 8 и 9 и паросепаратор Ю. При этом сигналы от датчика 11 температуры замеса и от дат чйка 13 расхода замеса через согласующие преобразователи 12 и 14 поступают на вход вычислительного устройства 17. Сигналы от датчиков расхода пара и тем пературы массы после контактной головки 6 вторичного подогрева через свои согпасующие преобразователи 1,6 и 19 также поступают на вход вычислительног устройства 17. В вычислительном устрой стве 17 по текущим значениям температуры и расхода замеса, фактической и заданной температуре массы после контактной головки вторичного подогрева (температуре разваривания) вычисляют количество пара, необходимое для оптимального проведения процесса разваривания и в качестве задания через согласую щий преобразователь 20 направляют в ре гулятор 21, куда также поступает сигнал от датчика 15 расхода пара. Регулятор 21 управляет исполнительным механизмом 22, уСтаНовленнь|м на линии подачи пара в контактную головку 6 вторичного подогрева. При этом возможные рассогласования между вычисленным заданием на расход пара и фактическим расходом непрерывно учитываются в вычислительном устройстве 17, которое корректирует величину задания регулятору 21. В вычислительное устройство 17, помимо указанных выше величин, -вводятся и соответствующие коэффициенты,учитывающие параметры перерабатываемого сырья н используемого пара. Предлагаемый способ обеспечивает: повышение эффективности технологического процесса за счет улучшения качества разваривания сырья; экономию энергоресурсов за счет оптимального управления подачей пара на разваривание; повышение эффективности за счет централизации и упорядочение управляющих воздействий. Экономический эффект от внедрения одной предлагаемой автоматизированной установки для завода производительностью ЗООО дал cniqjra в сутки составит 15 тыс. рублей в год при капитальных затратах 8 тыс. руб. Форм, ула изобретения Способ автоматического управлеция процессом разваривания крахмалсодержащего сырья, предусматривающий измерение фактической температуры массы посч ле контактной головки вторичного подогрева и регулирование подачи пара, о т , личаюш;ийся тем, что, с целью улучшения качества разваривания, задание на расход пара определяют в зависимости от |)акткческих: температуры и расхода . замеса, фактической и заданной температуры массы после контак-птой головки вто-ричного подогрева, а регулирование подачи пара осуществляют в зависимости от рассогласования текущего и заданного значения расхода пара. Источники информации, принятые во внимание при экспе ртиле 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2681395/13, кл. С 12 С 7/О4, 14.OS.78 (прототип).

у

«i

«

Vo V4X3ff

п

fS

ю

2Z