Установка для измельчения волокнистых материалов Советский патент 1980 года по МПК C14B13/00 

Описание патента на изобретение SU785360A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU785360A1

название год авторы номер документа
Установка для измельчения волокнистых материалов 1977
  • Косьянчук Борис Порфирьевич
  • Юрьев Анатолий Александрович
SU735635A1
Поточная линия для разволокнения волокнистых материалов 1980
  • Геновкер Борис Вениаминович
  • Семенович Всеволод Георгиевич
  • Васильев Евгений Михайлович
SU927856A2
Поточная линия для разволокнения плотных волокнистых материалов 1971
  • Геновкер Борис Вениаминович
  • Маркушкин Виктор Герасимович
  • Шеремета Юрий Григорьевич
  • Семенович Всеволод Георгиевич
  • Соловьева Софья Ивановна
  • Ошрин Валерий Александрович
  • Зотова Екатерина Валериевна
  • Васильев Евгений Михайлович
  • Фаткина Галина Дмитриевна
  • Либерова Рахиль Ароновна
  • Прозумент Илья Петрович
  • Журавлев Александр Сергеевич
SU513076A1
Способ измельчения коллагенсодержащих сред и инструмент для его осуществления 2022
  • Сергеев Юрий Сергеевич
  • Сергеев Сергей Васильевич
  • Огурцова Анастасия Андреевна
  • Пузанков Максим Сергеевич
RU2802786C1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Штукарин Николай Георгиевич
RU2697616C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Дробосюк В.М.
  • Васильев В.П.
  • Герасимов О.М.
  • Ефимов А.В.
RU2211269C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Дробосюк В.М.
  • Васильев В.П.
  • Герасимов О.М.
  • Ефимов А.В.
RU2211270C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Дробосюк В.М.
  • Васильев В.П.
  • Герасимов О.М.
  • Ефимов А.В.
RU2211268C2
ДИСПЕРГАТОР 2012
  • Дробосюк Виктор Михайлович
  • Малиновская Галина Кирилловна
  • Хакимов Рашид Харисович
RU2549090C2
Устройство для разволокнения материала 1986
  • Нечахин Николай Витальевич
  • Пен Юрий Натанович
  • Царев Игорь Владимирович
  • Копытов Ростислав Федорович
  • Барабанов Геннадий Леонтьевич
  • Лебедев Николай Анатольевич
  • Змиева Людмила Васильевна
  • Герасимова Людмила Ивановна
SU1663068A1

Иллюстрации к изобретению SU 785 360 A1

Реферат патента 1980 года Установка для измельчения волокнистых материалов

Формула изобретения SU 785 360 A1

Изобретение относится к легкой промышлен ности, а нмешю, к установкам для измельчения волокнистых материалов, преимущественно кожевенных отходЬв. Известна установка для измельчения волокнистых материалов, преимущественно кожевенных отходов, состоящая из уст юйства для предварительного измельчения ма тернала и трех самовсасывающих роторных устройств для разволркнения предварительно измельченного материала, въшолненных в виде отдельных машин к соединенных между собой системой воздуховодов 1. К недостаткам конструкции указанной установки следует отнести отсутствие в ней шстемы регулирования степени разволокнения материала, что в конечном итоге определяет высокую зиергоемкость установки. Кроме того конструкция установки, включающая в себя ряд последовательно установленных мащин и систему воздуховодов с шахтами-накопителякш И дозаторами значительно увеличивает габариты установки. Известна также установка для измельчбш{я волокнистых матё жалов, например кожевенных отходов, содержащая корпус, роторное устройство для предварительного измельчения материала с сепарационной рецюткой на выходе, самовсасывающее роторное устройство для разволокнения предварттельно измельченного материала, вход которого соединен с выходом устройства дня предварительного измельчения материала, q eдcтвo для сепарации разволокненного материла,, датчик напора воздущного потока, установленный на выходе устройства для разволокнения материала и усилитель, включенный в цепь управления привода и связанный с датчиком напора воздупшого потока и эадатчиком величииы напора через блок сравнения 2. К недостаткам конструкции известной установки надо отнести то, что роторы устройства предварительного измельчения материала и разволокнения выполнены за одно целое и имеют один привод, что не позволяет вестн независимое регулирова:ше агорости процесса предварительного измельчения и скорости процесса разволокнення, а зто, определяет невысокое ка378Ч9СТВО разволокнения материала и значительную энергоемкость процесса. Кроме того примененная система регулирования процесса, выполненная только на принципе отклонения величины напорл воздушного потока, не обладает достаточной точностью, надежностью и быстродействием. Целью изобретения является повышение качества раэволокнения материалов. Поставленная цель достигается за счет того, что установка для измельчения волокнистых материалов, преимущественно кожевенных отходов имеет сравнивающее и задающее устройства, а привод имеет самостоятельные двигатели, один- из которых соединен с ротором устройства для предварительного измельчения материалов, а другой - с ротором устройства для разволокнешя предварительно измельченного материала, при зтом каждый из роторов снабжец датчиком скорости, связанным со срав и задающим устройс Ёами, а датчик напора соединен с блоком сравнения и задатWKOM величины напора и связан со сравниваю щим устройством, последнее из которых соединено с усилителем, связанным с целью управления привода. На фиг. 1 изображен общий вид установки для измельчения волокнистых материалов; .на фиг. 2 - блоксхема автоматического pisiyjiri-. рования П(х цесса разволокнения материала. Установка (фиг. 1) содержит цилиндрически корпус 1, с загрузочным бункером 2 и выходным патрубком 3, в котором расположены роTojpHoe устройство для предварительного измел чений ала, состоящее из рютора 4 с подвижными ножами S и приводного вала 6 установленного в корпусах подшипников 7, неподвижные ножи 8, кйпЬрые h посредст з6м винтов 9совершают возвратно-поступательное движеnie в корпусе для изменения зазора ме)1сду ножами 8 и 5, самрвсасываюшее роторное устройство для разволокн1ения предварителыю йзмельченнсмго матёригша, в шо тющее ротор 10с лрпастякш 11 и молотками 12, установлен ный на приводном 13 в кортусах подигап НИКОВ 14, зубчатые сегменты 15 укрепленные на внутренней поверхности корпуса. Вход само всасывающего роторного устройства для раз локнения материала соединен с выходом устройства для предварительного измельчения через расположенную перпендикулярно их оси . оепарйцибнную разделительную решётку 16 и при зтом лопасти 11 создают азродинамический поток воздуха для транспортирования измельченных волокнистых материаловот загрузочного бункера 2 через сепарацисжную решетку 16 до выходного патрубка 3. Сепарационнью реше ки 16 и 17 предназначены : для отделения крупных фракций волокнистого материала от измельченных и отделения крупных фракций волокна от готового продукта соответственно. Установка содержит следующие злементы автоматического регулирования (фиг. 2). Датчики ДС и ДСг (18 и 19) скоростей приводных валов .устройств предварительного измельчения и разволокнения, сравнивающее устройство СУ (20) скоростей приводньк ,валов и напора воздушного потока, задающее устройство ЗУ (21) соотношения, скоростей вращения приводных валов и напора воздуха, управляющие устройства УУ (22) двнгателем Д привода устройства предварительного измельчения; УУз (23) двигателем Д привода устройства разволокнения. мйтгериала; УУз(27), подающее сигнал рассогласования напора воздушного потока от Заданного задающим устройством ЗУ2 (24) на сравнивающее устройство СУ,. Датчик ДН (25) напора воздушного потока установлен в выходном патрубке 3 и связан со сравниванмцим устройством СУг (26). Установка рабочает следующим образом (фиг. 1). При вращении приводного вала 6, волокнистые мatepиaлы, поступающне в роторное устройство для предварительного измельчения материала через загрузочный бункер 2, дробятся между ножами S и 8 до определедаой фракции, дрс1ато шой для прохождения через сепарационную решетку 16. Аэродинамичеосий поток, создаваемый лопастями 11 самовсасьгаающего устройства, увлекает предварительно измельченную массу в полость этого устройства в количе:ствё,завйсящиА от скорости вращения ротора 10, где она разбивается молотками 12 о зубчатые сегменты 15 до требуемой степени разволокнения, соответствующей размерам Отверстий сепарационной решетки 27. Разволокненный матчгриал удаляется из установки через выходной патрубок 3. НеобходййКя степень разволокнения материала достигается путем регулирования частоты вращения рабочих органов установки в определенном соотНоиении в зависимости от размеров фракцииволокнистого материала, поступающего в роторное устройство через загрузочный бункер и равномерности его подачи, а 1акже в зависимости от напора воздуха, создаваемого в вь1ходном патрубке самовсасьюающбго устройcTBaJ -ч- - - - V Для этого в установке применен п1Н1Нцип . комбинированного автоматического регулирования процесса разврлокнешы кгцс по отклонению напора воздушного потока, так и по измель. чению скороет роторов предва рт1тельного и мельчения и развол(окнения материалов, воз никающ Му от возмущающего воздейст1Н1я обрабатываемого материала на рабочие органы Когда размеры фракций волокнистого материала, поступающего через загрузочный бункер 2 в роторное устройство для предварительного измельчения материала будут крупны (малы), по сравнению с требуемыми размерами или подача материала по массе увеличится (уменьшится), это вызовет большую (меньшую нагрузку на ротор 4 для предварительного измельчения материала, что приведет к падению (увеличению) его скорости и рассогласованию скоростей от. датчиков 18 и 19 (фиг. 2). Сигнал о рассогласовании скоростей поступает в сравниьаюшее устройство СУ, (20), где он сравнивается с величиной заданного соотношения скоростей, поступающей от задаюшего устройства ЗХ, (21) и величиной напора в выходно патрубке, поступающей от управляющего устрой ства УУз (27), что приведет к подаче команды через управляющее устройство УУ (22) на увеличение (уменьшение) частоты вращения ротора двигателя Д(28) и ротора устройства для пред варительного измельчения на определенную векличину. Причем, если величина напора в выходном, патрубке 3 в данный момент не изменится to команда на изменение скорости поступит только на двигатель Д. В случае изменения напора воздушного потока в воздушном патрубке на величину, превышающую заданный задающим устройством ЗУ2 (24) (ниже заданной) сигнал об изменении скоростей через управляющее устройство УУз (27) и сравнивающее устройство СУ(20) поступит как на двигатель Д (через УУ), так и на двигатель Да (через УУг) до стабилизации процесса. Величина и знак сигналов будет завнсеть от настройки задаюшего устройства ЗХ,. В случае изменения нагрузки роторного устройства разволокнения (роторное устройство предварительного измельчения некачественно пр(жодит процесс; произо11шо налипание волоко .нажорпус и т. д.), изменяется скорость вращения ротора разволокнения и с датчоса разво локнения ДСг поступит шгнал на сравнивай щее устройство СУ. Стабилизация процесса будет проходить как н в первом случае. В любом случае, при измб1 ешш скоростей роторов предварительного измельчения или разволокнения от возмущаюпдего воздействия обрабатываемого материала или виешией система регулирования стремится стабилизировать процесс до того, как произойдет изменение напора воздушного потока в выход,ном патрубке и уже при изменении напора воздушного потока система приходит в равновесие с наименьшей затратой времени и энергии и с высокой степенью точности поддержания процесса. Формула изобретения Установка для измельчения волокнистых материалов, преимушественно кожевенных отходов, содержащая роторное устройство для предварительного измельчения материаловс сепарационной решеткой на выходе, самовсасывающее роторное устройство для разволокнения предварительно измельченного материала, вход. которого соединен с выходом устройства для предварительного измельчения материала, средство для оепарации разволокненнного материала, привод, датчик Hianopa воздушного потока, установленный на выходе устройства для разволокнения материала, и усилитель, включенный в цепь управления привода и связанный с датWKOM напора воздушного потока и задатчиком величины напора через блок сравнения, от л ича к.щ а яс я тем, что, с целью повышения качества разволокиения материалов, она имеет фавнивающее и задающее устройства, а привод имеет самостоятельные двигатели, один из которых соеданен с ротором устройства для предварительного измельчения материалов, а другой с ротором устройства для разволокнения предварительно измельченного материала, при. зтам каждый из роторов снабжён датчиком скорости, связашым со сравнивающим и задающю) устойствами, а датчик напора соединен о блоком сравнения и задатчиком величины напора и связан со сравнивающим устройством, последнее из которых соединено с усилителем, связанным с цепью управления привода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 513076, л. С 14 В 13/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2534977/28-12, кл. С 14 В. 13/00, 1977 прототип).

SU 785 360 A1

Авторы

Косьянчук Борис Порфирьевич

Юрьев Анатолий Александрович

Даты

1980-12-07Публикация

1978-12-18Подача