(54) ИСКАТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля | 1981 |
|
SU1004868A1 |
ИСКАТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ | 1970 |
|
SU275489A1 |
Ультразвуковая искательная головка | 1976 |
|
SU879445A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ | 1973 |
|
SU397838A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2019 |
|
RU2721480C1 |
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб | 1984 |
|
SU1165979A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184372C1 |
ИСКАТЕЛЬНАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ГОЛОВКА | 1967 |
|
SU204663A1 |
Сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу | 1981 |
|
SU1000902A1 |
Искательная головка к ультразвуковому дефектоскопу | 1974 |
|
SU502312A1 |
I
Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля сварных швов и сплошного металла толстостенных изделий и может быть использовано в области исследования и анализа материалов с помощью ультразвуковых колебаний.
Известна искательная головка, содержащая даржатель, в котором размешены ультразвуковые искатели 1.
Недостатком этой головки является низкое качество контакта с контролируемым изделием, а также низкая устойчивость при механическом сканировании.
Известна также искательная головка, содержащая рамку, шарнирно связанную с держателем, в котором размещены подпружиненные ультразвуковые искатели (2).
Однако эта головка имеет низкую устойчивость -при механическом сканировании, а следовательно, низкое качество контроля.
Цель изобретения -- повышение устойчивости Головки при механическом сканировании.
Поставленная цель достигается тем, что искательная Головка снабжена амортизатором, выполненным в виде гидродемпфера, установленного перпендикулярно держателю, причем поршень демпфера закреплен на держателе, а корпус амортизатора шарнирно соединен через рычаг с рамкой.
На фиг. 1 изображена предлагаемая искательная головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, . продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.
Устройство содержит рамку 1, посредством
to шарниров 2 связанную с держателем 3, в котором размещены ультразвуковые искатели 4, прижимаемые к контролируемой поверхности пружинами 5. В свою очередь держатель 3, шарнирно соединяясь с поршнем 6, а рамка 1 че15рез рычаг 7 - с корпусом 8 амортизатора, образуют вторитаую связь через гидравлическое сопротивление амортизационной жидкости 9, которой заполнены внутренние полости корпуса 8 и подпиточный бачок 10, соединенные меж20ду собой отверстием 11 и щелевым зазором 12. В основании держателя 3 установлено эластичное полное уплотнительно-питающее кольцо 13, а внутренние свободные полости заполнены поролоном 14, обеспечивающим удержание контакт ной жидкости вокруг ультразвуковых искателей. Искательная головка работает следующим образом. Головка за рамку 1 крепится к механизму сканирования, рабочей поверхностью прижимается к контролируемому изделию и получает спиралеобразное перемещение относительно негр Одновременно через поле уплотнительное кольцо 13 под ультразвуковые искатели 4 равномерно подается контактная жидкость. При возвратно-поступательном движении головки по волнистой шероховатой поверхности рывки и удары смягчаются амортизационной жидкостью которая под действием поршня 6, шарнирно связанного с держателем 3, через щелевой зазо 12 переливается из одной полости корпуса 8 в другую и наоборот. В результате повышается устойчивость голов ки при механическом сканировании, а следовательно, повышается качество ультразвуковой дефектоскопии. Формула изобретения Искательная головка к ультразвуковому дефектоскопу, содержащая рамку, шарнирно связанную с держателем, в котором размешены подпружиненные искатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости головки при механическом сканировании, она снабжена амортизатором, выполненным в виде гидродемпфера, установлеН1юго перпендикулярно держателю, причем поршень демпфера закреплен на держателе, а корпус амор1изатора шарнирно соединен через рычаг с рамкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.J. Krautkramer Ultrasonic Testing of Materials, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York,1969, p. 352. 2.Гурьев В. В. Обеспечение безопасности ядерных реакторов.- Атомная техника за рубежом, 1971,№10, с. 11-18.
Фиг. 2
А-А
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1972-09-18—Подача