Предметом изобретения является вращающаяся цементно-обжигательная печь, имеющая в зоне подогрева и кальцинирования трубчатую рифленую футеровку взамен шамотной или иной, образуемую трубами, состоящими из отдельных рифленых внутри трубчатых элементов, изготовляемых из жаростойкого бетона на глиноземистом цементе или портландцементе. Трубы укладываются по всей площади поперечного сечения печи с заделкой промежутков между ними однородной с материалом труб массой.
Особенность предлагаемой печи заключается в том, что в зоне подогрева и кальцинирования она разделена на ряд каналов, с целью увеличения поверхности активного соприкосновения материала с теплоносителем.
На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - поперечный разрез печи; на фиг. 3 и 4 - питающая лопасть; на фиг. 5 и 6 - детали рифленых труб.
В предлагаемой печи трубчатая рифленая футеровка расположена в зоне кальцинирования и подогрева 5, начиная с температур 1200°С и ниже между зоной спекания 6 и зоной сушки и подогрева 1-2.
Трубчатые рифленые внутри элементы 4 укладываемые внутри печи параллельно ее оси, образуют ряд труб с заполнением промежутка между наружными поверхностями труб однородной с ними массой 7. Для распределения обжигаемого материала по всем трубчатым каналам у входного конца к корпусу печи центрально укрепляется из жаростойкого чугуна питающая лопасть 3 с шнековой спиралью в своей цилиндрической части, которая присоединяется выходным концом к бетонному входному элементу.
Такой способ футеровки зоны эндотермических реакций (зоны 5) значительно повысит поверхность соприкосновения газов со стенками футеровки и обжигаемым материалом, снизит температуру отходящих газов, а следовательно, и расход топлива на обжиг. Кроме того при строительстве новых печей предлагаемый способ футеровки позволит сократить длину печи за счет увеличения поверхности теплоотдачи в подготовительных зонах печи и, таким образом, сократить расход металла и затраты на строительство здания, а в действующих печах - повысит производительность и снизит расход топлива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камерная печь для обжига клинкера | 1939 |
|
SU61823A1 |
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2157959C2 |
Вращательная печь для обжига цемента и т.п. материалов | 1930 |
|
SU31372A1 |
ШНЕКО-ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2608155C1 |
ЩЕЛЕВАЯ РОЛИКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU363848A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547195C1 |
Вращающаяся печь | 1977 |
|
SU735889A1 |
Встроенный теплообменникВРАщАющЕйСя пЕчи | 1979 |
|
SU800558A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2566159C1 |
СПОСОБ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА | 2006 |
|
RU2430899C2 |
1. Вращающаяся цементо-обжигательная печь, отличающаяся тем, что в зоне подогрева и кальцинирования она разделена на ряд каналов, с целью увеличения поверхности соприкосновения обжигаемого материала с теплоносителем.
2. Форма выполнения печи по п. 1, отличающаяся тем, что каналы образованы установленными в зоне подогрева и кальцинирования рифлеными внутри трубами из жаростойкого материала, а промежутки между наружными поверхностями труб заделаны однородной с ними массой.
3. Форма выполнения печи по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что для распределения обрабатываемого материала по всем каналам к каждому из них от периферийных стенок печи подведена питающая лопасть.
Авторы
Даты
1950-02-28—Публикация
1948-04-08—Подача