ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИЙ, ЦИЛИНДРОВ И Т. П. Советский патент 1950 года по МПК B24B5/40 

Известны инструменты для доводки отверстии, цилиндров и т.п., в которых для радиального вдвигания держателей абразивных брусков внутрь корпуса инструмента применены пружины, а для выдвигания держателей применены монтированные в корпусе поршни, радиально выдвижные под давлением сжатого воздуха.

В предлагаемом инструменте для доводки отверстии, цилиндров и т.п. обеспечивается автоматическое выключение выдвижения держателей брусков после снятия установленного припуска. Такая автоматизация обеспечивается тем, что после снятия припуска рабочая полость под поршнями, выдвигающими бруски, автоматически сообщается с атмосферой.

На фиг. 1 изображен продольный разрез инструмента; на фиг. 2 - разрез инструмента по А-А; на фиг. 3 - разрез инструмента по Б-Б; на фиг. 4 - общин вид инструмента.

В корпусе 1 инструмента имеются три радиальные паза, в которые помещены держатели 2 абразивных брусков 3. Держатели опираются на поршни 4. Полости под поршнями соединяются каналами с воздушной напорной сетью и с атмосферой. Каналы, сообщающие эти полости с атмосферой, перекрываются запорными клапанами 5. Каждый запорный клапан находится под воздействием пружины 7, упирающейся в поршенек 6.

Каналы 5 над поршеньками заполнены жидкостью и соединены трубками 9, 10 и 11 с цилиндром 13. В цилиндре 13 свободно помещен поршень 14. Пространство по другую сторону поршня 14 соединено трубкой 15 с трубой 18.

Держатели 2 связаны между собой прикрепленными к штифтам 16 пружинами 17. Штифты проходят через радиальные прорези 19 направляющих колец. Отверстия 20 соединяют полости под держателями с атмосферой.

При настройке инструмента закрывают кран 12 на трубке 11 и подают сжатый воздух по трубе 18. Воздух разводит абразивные бруски 2 до тех пор, пока штифты 16 не упрутся в наружные стенки прорезей 19. Затем инструмент вводят в калибр-втулку или в обработанное отверстие с диаметром, равным номинальному диаметру обработки: держатели 2 отжимаются по направлению к оси инструмента, запорные клапаны 5 перекрывают запираемые ими каналы, а пружины 7 сжимаются. После этого открывают кран 12. Поршеньки 6 под действием пружин 7 выдавливают часть жидкости в цилиндр 13, причем давление жидкости на поршень 14 уравновешивается давлением сжатого воздуха, воздействующим на другую сторону поршня 14 и передаваемым на запорные клапаны 5. Положение поршеньков 6 фиксируют закрытием крана 12.

Настроенный таким образом инструмент вводят в отверстие, подлежащее обработке. Держатели 2 отжимаются по направлению оси инструмента на величину припуска. Во время удаления припуска держатели 2 под давлением сжатого воздуха раздвигаются, причем давление на пружины 7 уменьшается. Когда весь припуск удален, давление на пружины ослабляется настолько, что воздух поднимает запорные клапаны 5 и выходит в атмосферу через отверстие 20. Радиальная подача абразивных брусков 3 прекращается.

Каждый абразивный брусок опирается на сферические торцы двух поршней 4. Такое устройство дает возможность каждому бруску устанавливаться независимо от других в соответствии с формой обрабатываемой поверхности и предохраняет от неравномерного износа.

1. Инструмент для доводки отверстий, цилиндров и т.п., снабженный держателями абразивных брусков, вдвигаемыми в радиальном направлении внутрь корпуса инструмента пружиной и выдвигаемыми помещенными в корпусе поршнями под давлением сжатого воздуха, подаваемого под поршни через осевой канал в корпусе, отличающийся тем, что, с целью автоматического прекращения выдвигания держателей абразивных брусков после снятия припуска, подпоршневые полости сообщены с атмосферой каналами, управляемыми запорными клапанами 5, связанными с держателями 2 абразивных брусков.

2. Форма выполнения инструмента по п. 1, отличающаяся тем, что для автоматического открывания запорных клапанов 5 после снятия припуска они подвижно помещены в каналах держателей 2 абразивных брусков и каждый из них находится под воздействием пружины 7, опорой которой является поршенек 6, предназначенный при введении инструмента в калибр для вытеснения части жидкости, имеющейся в каналах 8, в цилиндр 13 с тем, чтобы после перекрытия отводящего жидкость трубопровода 11 поршенек 6 при вводе инструмента в обрабатываемое отверстие служил неподвижной опорой для пружины 7, сжимаемой запорным органом в соответствии с размером припуска.