Устройство для жидкостно-абразивной обработки поверхности деталей Советский патент 1949 года по МПК B24C5/00 

Известны устройства для жидкостно-абразивной обработки поверхности деталей, выполненные в виде камеры, в верхней части которой устанавливаются изделия и форсунка, в средней находится бак для отработавшей абразивной суспензии, а в нижней расположен резервуар для рабочей суспензии, снабженный механической мешалкой. Сама суспензия подается в таких устройствах только в силу ее эжекции сжатым воздухом, вследствие чего эффективность работы таких устройств недостаточна.

Предлагаемое устройство имеет целью повысить эффект жидкостно-абразивной обработки деталей путем подачи суспензии в форсунку под давлением и сжатия струи суспензии при выходе ее из форсунки сжатым воздухом, поступающим из форсунки по каналам между ее соплом для суспензии и наконечником.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку, с частичным разрезом; на фиг. 2-форсунка, вид сбоку, с частичным разрезом.

В устройстве для жидкостно-абразивной обработки деталей имеется камера / со смотровым окном 2. В верхней части камеры расположена форсунка 5, в которую после открытия крана 4 по шлангу 5 подается абразивная суспензия из резервуара 6. Мощность струи суспензии может изменяться при помощи регулирования скорости и количества сжатого воздуха, подаваемого по трубке 7. Резервуар снабжен мешалкой 8, приводимой в движение электродвигателем через ременную передачу 9 и конические шестерни 10. Сжатым воздухом, поступающим через кран 7/, в резервуаре поддерживается давление до 10 ат.

Люки 12 и 13 предназначены для установки обрабатываемого изделия на решетку 14 и для направления струи суспензии. Отработавшая суспензия стекает в камеру 15. После израсходования всей суспензии

№ 78693- 2 из резервуара 6 кран 11 закрывают и доступ воздуха в резервуар прекращается. Тогда под давлением жидкости в камере 15 открывается клапан 16- и суспензия переливается в резервуар 6. После добавления в необходимой пронорции жидкости (воды с добавкой хромпика и кальцинированной соды) и абразива клапан 16 закрывают рукояткой 17 и вновь открывают кран 11.

Форсунка заключает в себе корпус 18, центральный ствол 19, по которому поступает суспензия, штуцер 20 для присоединения к шлангу 5, сопло 21, стакан 22 с конусным наконечником 25.и трубку 24, по которой в форсунку поступает сжатый воздух, выходяш;ий из нее по наклонным к оси центрального ствола каналам между соплом и наконечником. Воздух сжимает струю выходящей под давлением суспензии, что увеличивает эффективность процесса.

Рекомендуется следующий режим обработки: длина струи 100 мм, угол между ней и обрабатываемой новерхностью при обработке стали 30°, при обработке дюралюминия 37°, отношение объема абразива к объему жидкости от 1 : 4 при грубой обработке до 1 : 10 при наиболее тонкой обработке. Внутренние диаметры сопла 4 - 6 мм, а наконечника 6 - 8 мм.

Мощность рабочей струи можно изменять путем регулирования скорости и количества воздуха, осуществляемого посредством изменения расстояния между соплом 21 и наконечником 23.

Предмет изобретения

1.Устройство для жидкостно-абразивной обработки поверхности деталей, выполненное в виде камеры, в верхней части которой устанавливаются изделие и форсунка, в средней находится бак для отработавшей абразивной суспензии, а в нижней, расположен резервуар для рабочей суспензии, снабженный механической мешалкой, о т л и ч а ю ш. е с я тем, что, с целью увеличения эффективности процесса обработк;;, абразивная суспензия подается в центральный ствол форсунки под давлением, а сжатый воздух, проходящий между соплом и наконечником, сжимает струю суспензии.

2.Устройство по п. 1, отличающееся возможностью изменения мощности струи нутем регулирования скорости и количества сжатого воздуха посредством изменення расстояния между соплом и наконечником.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что для подачи абразивной суспензии под давлением центральный ствол форсунки сообщается шлангом с резервуаром, в который через кран поступает сжатый воздух.

12-