(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОСЗВЩЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ЛЕНТЕ ПОПЕРЕЧНЫХ ОСЦИЛЛИРУЮЩИХ ДВИЖЕНИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ленточного шлифования | 1979 |
|
SU929410A2 |
Устройство для ленточного шлифования | 1978 |
|
SU882728A2 |
Способ шлифования пера лопаток и копировальный станок | 1981 |
|
SU1013225A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1979 |
|
SU865627A1 |
Устройство для ленточного шлифования | 1979 |
|
SU889397A1 |
Способ ленточного шлифования и лен-ТОчНОшлифОВАльНый CTAHOK | 1976 |
|
SU831567A1 |
Контактный ролик | 1978 |
|
SU837792A1 |
Устройство для сообщения абразивной ленте поперечного осциллирующего движения | 1985 |
|
SU1315253A1 |
Способ ленточного шлифования кромок пера лопаток и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU944883A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1979 |
|
SU880700A1 |
Изобретение относится к станкострое нию и может быть использовано в конст рукциях ленточно-шл}а})овальных станков, предназначенных, например, для обработк лопаток газотурбинных двигателей. Известно устройство для сообщения шлифовальной ленте поперечных к плоско сти ее вращения осцилляции, содеражаше огибаемый лентой ролик, который вра-щается вокруг двух перекрещивающихся осей, причем вращение вокруг одной из осей осуществлено от ленты, а вокруг второй - принудительно от специального привода LI. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет устранения специального привода ролика. Поставленн 1Я цель достигается тем, что профиль рабочей поверхности ролика, контактирующей с лентой, выполнен криволинейным и расположен г аклонно по от ношению к ocii сто пращония. а ведущей и ведомой ветвях ленты расположено ПО одному ролику, кинематическисвязанных между собой. На фиг. I схематически изображено предлагаемое устройство в плоскости вращения ленты; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 с изображением формы (шбочей поверхности ролика (второй ролит; условно не изображен). Бесконечная шлифовальная лента I огибает поджимающий ее к обрабатываемой детали 2 контактный элемент 3, ролики 4,5 и приводной шкив 6, являющийся одновременно и натяжным, для чего он установи -;н вместе с приводом - электродвигателем 7 на коромысле 8, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 9. Обрабатываемая деталь 2 с помощью приспособления 1О крепится на коромыс ле 11 механизма подачк, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 12. Отличительной особонностью устройства является то, что огибоом ift лонтой профиль рабочей поиорхпостч А (({игг.2) ролик,я 4 (е также 5) р.1споло:- « и наклонно к оси 0-С его вращения. Противоположные образующие А и Б рабочЕго профиля смешены относительно друг друга в осевом направлении. Если через точки а и б минимального диаметра образующих А и В провести плоскость п - п , то она будет характеризовать угол (jL наклона рабочей канавки (профиля) ролика в плоскости вращения ролика m - m а осевое смешение В точек а и б характеризует амплитуду поперечных осцилляции Ь шлифовальной ленты. При вращении ленты со скоростью шлифования V в процессе работы устройства вращается также огибаемый ею ролик 4. При вращении натянутая лента занимает низшее энергетическое положение на рабочем профиле ролика, т.е. ее поперечное сечение П (фиг.1) биссектрисой угла / охвата ролика лентой располагается на участке минимального диа метра рабочей поверхности ролика. А так как каждая точка минимального диаметра ролика в процессе его вращения непрерывно смещается вдоль оси О-О, то вместе с роликом соверщает поперечные осцилляции и шлифовальная лента. Величина В поперечной осцилляции S ленты т.е. амплитуда S, зависит от минимального диаметра рабочего профиля ролика 4 угла d. наклона его контактной дорожки а частота осцилляции при данной скорост шлифования V задается только минималь ным диаметром рабочего профиля ролика Увлекаемая роликом лента совершает поперечные к плоскости ее вращения осцилляции также на приводном шкиве 6 и контактном элементе 3, что повышает чистоту и точность обработки детали 2. Сопротивление перемещению ленты в зоне обработки уменьшает фактическую вепняину амплитуды поперечных оспипляинй Длй устранения этого недостатка в уст ройстве установлено два ролика 4 и 5, одновременно сообщающие ведомой .и ведущей ветвям ленты осцилляции. Для синхронизации их работы они кинематически связаны между собой, например с помощью установленных на валах роликов звездочек 13 и цепной передачи 14, размещенных за стенкой 15 устройства в нерабочей зоне, что предохраняет их от осыпающегося с ленты абразива. Формула изобретения I. Устройство для сообщения шллфовальной ленте поперечных осциллирующих движений, содержащее огибаемый лентой вращающийся ролик, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, профиль рабочей поверхности ролика, контактирующей с одной из ветвей ленты, выполнен криволинейным и расположен наклонно к оси etx вращения. 2. Устройство по п. I, о т л и ч а ющ а е с я тем, что, оно снабжено дополнительным роликом, профиль которого соответствует прюфилю первого ролика, установленным с возможностью контактирования с другой ветвью шлифовальной ленты, причем оба ролюса кинематически связаны между собой из условия постоянства взаимной ориентации их рабочих поверхностей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 415144, кл. В 24 В 21/8, O6.O9.7l.
W fff2
/J
0 I- 14
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1978-10-09—Подача