Контактный ролик Советский патент 1981 года по МПК B24B21/14 

Изобретение относится преимущественно к металлообрабатывающим копировальным ленточно-щлифовальным стан кам, предназначенным для обработки криволинейных поверхностей. Известны контактные ролики для поджима шлифовальной ленты, содержащие опорный элемент с изменяющимся диаметром и регулирующий элемент, из меняющий диаметр в процессе обработки в зависимости от изменения толщины шлифовальной ленты известном ролике опорный элемен вьтолнен в виде цанги, что не позвсш ет компенсировать износ ленты более О,1 мм. Это не позволяет применить такой ролик при работе многослойными лентами или лентами с наклонными абразивными брускамиi Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что часть наружной поверхности корпуса контактного ролика, установленног на подшипниковой опоре, выполнена в виде корпуса, к поверхности которого поджаты установленные по его периметру свозможностью перемещения вдоль образующих контактные элементы (совокупность .наружных сферических поверхностей которых представляет собой рабочую поверхность контактного ролика) , имеющие соответствующие наклонные посадочные и боковые стенки, к которым гайками, навинченными на корпус, поджаты установленные на корпусе с возможностью осевого перемещения шайт бы, поверхности которых, взаимодействующие с контактными элементами, выполнены в виде конусов, обратных наклонным стенкам контактных элементов. На фиг. 1 схематично изображен контактный ролик, осевое сечение; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1 (вид ролика в плоскости его вращения). Контактный ролик содержит регулирующий элемент 1, установленньй с помощью подшипников 2 на валу 3 с возмож3 . 8 ностью свободного вращения вокруг гео метрической оси вала 3. На конической поверхности М элемента I установлены по его периметру с возможностью перемещения вдоль образующих конической поверхности М секции 4, имеющие посадочные конические поверхности К и боковые наклонные стенки П. Контактные секции 4 поджаты к конической поверхности М регулирующего элемента 1 шайбами 5 и 6, поверхности Н которых выполнены в виде конусов, обратных на клонным стенкам П секции 4, причем поджим шайб осуществлен затяжкой гаек 7 и 8, навинченных на элемент 1. Конусные шайбы 5 и 6 имеют возможност перемещаться по элементу 1 только в осевом направлении за счет выполненных в них направляющих пазов В и направляющих пальцев 9 и 10,. установлен ных в элементе 1 . В контактных секциях 4 выполнен кольцевой паз Г, в котором установлена пружина 11, поджимающая контактные секции 4 к конической поверхности К элемента 1 при отводе конусных шайб 5 и 6 и гаек 7 и 8 от секций 4. С целью предотвращения попадания абразива в зазоры между секциями 4 и равномерного распределения этих секций по периметру, на их станки, образующие зазоры h, между секциями введено резиновое уплотнение 12, заполняющее зазоры и имеющее возможность сжиматься при уменьшении и расширяться при увеличении диаметра контактного ролика. Для выбора осевого зазора в подшипниках 2 их внутренние кольца через втулку 13 стянуты на валу 3 через шай бу 14 винтами 15, а наружные кольца стянуты через втулку16 крышкой 17. Дпя предотвращения попадания в полость подшипников 2 абразива и других препятствующих свободному вращению контактного ролика загрязнений в элементе 1 установлено уплотнение 18. Контактные секции 4 ролика огибает шлифовальная лента 19, вращение которой со скоростью шлифования сообщают через отдельньм приводной шкив (не изображен). При вращении ленты 19 вместе с нею вращается на валу 3 в подшипниковой опоре весь контактам ролик. . 2 Если при обработке деталей поступила партия шлифовальных лент, имеющих другую толщину по сравнению с пре-. дьщущей., или в процессе обработки толщина ленты уменьшилась сверх допустимой, то для сохранения точности обработки необходимо изменить (увеличить или уменьшить) диаметр контактного ролика на величину, вдвое большую разности толщины лент. Например, отпуская гайку 8 и затягивая гайку 7, через конусную шайбу 5 смещают кон- тактные секции 4 .вдоль образующих конической поверхности М, при этом за счет расклинивания диаметр контактного ролика увеличивается. Добившись увеличения диаметра на необходимую величину затягивают гайку 8. Вследствие взаимодействия конических поверхностей Н шайб 5 и 6 с наклонными боковыми стенками П контактных секций 4 происходит их фиксация. Формула изобретения Контактный ролик, содержащий опорньй элемент с рабочей поверхностью, огибаемой шлифовальной лентой, и внутренним конусом и контактирующий с ним регулирующий элемент с Наружным конусом, установленный с возможностью вращения и осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, опорный элемент выполнен из отдельных секций, совокупность сферических поверхностей которых представляет рабочую поверхность, а совокупность боковых поверхностей - усеченные конусы, направленные навстречу друг другу большими основаниями, причем указанные секции установлены с возможностью контактирования боковыми конусами с введенными коническими шайбами и синхронного перемещения в радиальном и осевом направлении, а в зазоры между секциями введено резиновое уплотнение. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3727350, кл. 51-141, опублик, 1973.

19

Фс1г.1

us.2