Бобинодержатель Советский патент 1980 года по МПК B65H54/54 

1

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон, а именно, к механизмам приема и наматывания свежеспряденного волокна.5

По основному авт. св. 679502 известен бобинодержатель, содержащий консольно установленную в корпусе цилиндрическую обойму, втулки, после.довательно смонтированные на обойме 10 и связанные одна с другой, привод осевого смещения втулок, механизмы фиксации бобин, размещенные на втулках, и узлы для разрезания нитей, закрепленные на обойме в зоне каждой стыкуемой пары бобин 1.

Преимуществом этого бобинодержачеля является то, что он позволяет разделять паковки как при намотке нитей текстильного, так и технического ас- 20 сортиментов с образованием заправочных концов.

Недостатком данного бобинодержателя является то, что он не обеспечивает получение качественных паковок с 25 необходимой и равномерной плотностью намотки.

Наличие указанного недостатка объясняется тем, что при заправке нитей на торец первой бобины и последующем JQ

их перемещении вдоль этой бобины- происходит разрыв контакта остальных бобин с фрикционным цилиндром, паден ние их скорости вращения, а следовательно, уменьшение натяжения наматываемой нити и получения рыхлой намотки.

Вследствие того, что распределение заправляемых нитей по бобинам происходит последовательно, уменьшение скорости вращения бобин происходит также последовательно. В итоге, с наименьшей скоростью вращается последняя бобина.

Наматывание нитей на бобины при их скоростях вращения ниже скорости питания приводит к снижению натяжения нитей и получению рыхлого слоя намотки.

Выравнивание же скоростей вращения бобин происходит в течение длительного периода времени, так как сцепление рыхлого слоя намотки с фрикционным цилиндром-значительно ниже, чем плотного слоя.

Кроме того, при значительной разности скоростей питания и приема нити на бобину происходит провисание нити, при этом нить может быть подхвачена и оборвана другими органами машины. Наличие рыхлого слоя снижает качес тва паковок и приводит к сползаниюслоев намотанной нити при последующей переработке паковок, а также при осуществлении механизированного съеМа паковок, их транспортирования и установке на шпулярники последующих машин. Цель изобретения - повышение качества паковок. Эта цель достигается тем, что меЬсанизмы фиксации каждой стыкуемой пары бобин дополнительно соединены между собой посредством зубчатой муфты, одна из полумуфт которой закреплена неподвижно, а вторая соединена с приводом осевого смещения втулок. На фиг. 1 изображен бобинодержате общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг 1 на фиг. 3 - зацепление зубьев полу муфт . Бобинодержатель содержит корпус 1 в котором размещена пустотелая обойм 2, внутри обоймы 2 расположен подпружиненный пружиной 3 шток 4. На обойме 2 посредством втулки 5 последовательно смонтирован механизм 6 фиксации бобин 7, кроме первого механизма по ходу заправки нити на боби ны. Между механизмами 6 фиксации в зоне стыка каждой пары бобин 7 установлены ножевые узлы 8 для разрезания соединительных нитей. Механизмы фиксации состоят из подвижных 9 и неподвижных 10 частей. Механизм 6 фи сации связан со штоком 4 посредством поджимных тормозных втулок 11 и. паль цев 12. Каждый узел 8 для разрезания ните содержит кронштейн 13, закрепленный на обойме 2. На кронштейне 13 с возможностью п ворота .установлен нож 14, подпружине ный пружиной, (не показана). Каждая втулка 5 имеет горку 15,ко тактирующую с ножом 14. На одном кон це каждой втулки 5 выполнен паз 16, а на другом закреплен палец 17, который размещен в пазу 16 соседней втулки, при этом паз каждой последующей втулки выполнен длиннее паза предыдущей втулки на величину, обесп чивающую образование зазора между каждым стыком бобин для последующего съема паковок. Размещенная в корпусе 1 втулка 5 связана о пневмоцилиндром 18 привода осевого смещения втулок посредством двуплечего рычага 19. В зоне каждой стыкуемой пары бобин 7 установлена зубчатая муфта 20, при этом одна пол муфта 21 закреплена на неподвижной части 10 механизма 6 фиксации, а дру гая 22 - на подвижной части 9 этого механизма. Нож 14 углублен относител но стыка бобин 7, а торцы полумуфт 21 и 22 расположены между плоскостью стыка бобин 7 и плоскостью, проходящей через ближайшую поверхность но а 14, при этом начало подъема горки 15 удалено от плоскости стыка бобин е менее, чем а ширину ножа 14. Высота зуба полумуфт 21 к 22 выполена больше суммы величин зацепления убьев при намотке и хода подвижных астей 9 при разжиме бобин. Работа бобинодержателя осуществлятся следующим образом. В процессе заправки нитей и нараотки паковок полумуфты 21 к 22 взаимодействуют друг с другом, обеспечивая равенство скоростей вращения всех обин 7. После наработки паковок и прекращения контакта бобинодержателя с приводным фрикционным цилиндром (не показан) подается воздух в пневмоцилиндр 18,шток которого поворачивает рычаг 19.Рычаг 19 перемещает промежуточные втулки 5, а вместе с ними механизмы 6 фиксации бобин 7. За счет контакта горок 15 втулок 5 с ножами 14, последние поднимаются и проходят в образовавшийся зазор между полумуфтами 21 и 22, а также бобинами б, при этом происходит перерезание нитей, связывающих эти бобины. Перемещение втулок 5осуществляется последовательно за счет разности длин пазов 16 и продолжается до разделения всех бобин. После этого подается воздух в другую полость цилиндра 18, и механизмы 6фиксации совместно с втулками 5 возвращаются в исходное положение. Далее при движении штока 4 осуществляется торможение и разжим бобин. Сталкивание бобин осуществляется любым известным средством, например, с помощью сталкивателя 23, закрепленного на штоке цилиндра 24 и взаимодействующего с последней бобиной 7. Осуществление двязи механизмов фиксации посредством зубчатых муфт позволяет получить качественные паковки с необходимой и равномерной плотностью намотки за счет равенства скорости вращения всех бобин .Отсутствие рыхлого слоя намотки, в свою очередь, обеспечивает применение механизированного съема паковок, транспортирование и полную переработку волокон с каждой бобины на последующих машинах. формула изобретения Бобинодержатель по авт. св. P 679502, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паковки, механизмы фиксации каждой стыкуемой пары бобин дополнительно соединены между собой посредством зубчатой муфты, одна из полумуфт которой закреплена неподвижно, а вторая соединена с приводом осевого смещения втулок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 679502, кл. в65 Н 54/54, 1978 (прототип).

Узел

15 21 20 8 7 iZ /.///.„/,/.

7