(54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузозахватное устройство | 1980 |
|
SU931656A1 |
Роликоопора ленточного конвейера | 1987 |
|
SU1461710A1 |
Захват для пустотелых изделий | 1978 |
|
SU895895A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1994 |
|
RU2116239C1 |
Захват | 1983 |
|
SU1152915A1 |
Грузозахватное устройство | 1987 |
|
SU1477656A1 |
Захват-кантователь | 1990 |
|
SU1794853A1 |
ЗАХВАТ | 1990 |
|
RU2009984C1 |
Устройство для захвата плоских деталей | 1988 |
|
SU1744039A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЛОПАСТИ | 2020 |
|
RU2742357C1 |
1
Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, а именно к захватам для изделий.
Известен захват для изделий, содержащий навешиваемую проушиной на крюк грузоподъемного механизма С-обраэную скобу, нижняя часть которой является несущим элементом, и фиксатор положения изделия на несущем элементе 1 .
Недостаток известного устройства невозможность надежно захватывать фрикционные поглощающие аппараты автосцепки .
и.ель изобретения - надежный захват 15 фрикционных поглощающих аппаратов автосцепки.
Указанная цель достигается тем, что фиксатор положения изделий выполнен в виде Г-образного штыря, жестко 20 закрепленного в средней часТи скобы, перпендикулярно ее плоскости,а не- сущий элемент выполнен в виде пустотелого цилиндра.
На фиг. 1 схематически показан зах-- ват для изделий, обиий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Захват содержит С-образную скобу 1 с проушиной 2 в верхней части, посредством которой скобу 1 навешивают 30
на крюк грузоподъемного механизма. Нижняя часть скобы 1 является несущим элементом, который вь полнен в виде пустотелого цилиндра 3. В- средней части скобы 1 перпендикулярно ее плоскости жестко закреплен фиксатор положения изделий фрикционных поглощающих аппаратов автосцепки -на цилиндре 3,.выполненный в виде Г-образного штыря 4.
Захват работает следующим образом. Посредством проушины 2 скобу 1 навешивают на крюк грузоподъемного меха-низма и вдвигают цилиндр 3 в отверстие опорной плиты фрикционного поглощающего аппарата автосцепки при извлечении последнего из тягового хомута автосцепки.
При этом в боковое отверстие опорной плиты вводят штырь 4 для предохранения фрикционного поглощающего аппарата автосцепки от проворота и сползания с цилиндра 3. В таком положении аппарат автосцепки транспортируют к месту его обработки.
Формула изобретения
Зхват для изделий, содержащий навешиваемую проушиной на крюк грузоподъемного механизма С-образную скобу, нижняя часть которой является несугдим элементом, и фиксатор положения изделий на несущем элементе, отличающийся тем, что, с цепью надежного захвата фрикционных поглощающих аппаратов автосцепки, фиксатор положения изделий выполнен в виде Г-обрйзного штыря, жестко закрепленного в средней части скобы, перпендикулярно ее плоскости, а несущий элемент выполнен в виде пустотелого цилиндра.
J Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1979-01-26—Подача