Захват для пустотелых изделий Советский патент 1982 года по МПК B66C1/66 

Описание патента на изобретение SU895895A1

(54) ЗАХВАТ ДЛЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU895895A1

название год авторы номер документа
Захват для пустотелых изделий 1982
  • Бершадский Григорий Шулимович
  • Бирюков Николай Алексеевич
SU1051032A1
Захватное устройство для изделий с внутренней полостью 1978
  • Гринберг Соломон Рувимович
  • Марковецкий Владимир Львович
  • Сыщук Сергей Ефимович
SU726008A1
Клещевой захват 1982
  • Малков Михаил Петрович
  • Рябухин Александр Глебович
SU1054272A1
Захватное устройство для строительных изделий с внутренними полостями 1980
  • Бершадский Григорий Шулимович
  • Бирюков Николай Алексеевич
  • Гавенко Василий Александрович
  • Злати Василий Васильевич
SU872432A1
Транспортная установка для передачи изделий с одного конвейера на другой 1981
  • Елманов Олег Викторович
  • Леенсон Михаил Айзикович
  • Миркис Семен Михайлович
  • Рябова Галина Михайловна
SU1006345A1
Устройство для захвата плоских деталей 1988
  • Веретенников Владимир Петрович
SU1744039A1
Транспортное средство для перевозки самоходных машин 1982
  • Федин Виктор Михайлович
  • Овчинников Герман Александрович
  • Гальперин Зиновий Самойлович
  • Бутылочкин Михаил Иванович
  • Бокатов Виталий Васильевич
SU1104034A1
Захватное устройство для грузовС цЕНТРАльНыМ ОТВЕРСТиЕМ 1978
  • Одержаховский Виктор Васильевич
SU810598A1
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С АНКЕРНЫМИ СТЕРЖНЯМИ 1989
  • Веретенников Владимир Петрович
RU2006440C1
Грузозахватное устройство 1981
  • Карпов Игорь Алексеевич
SU1074805A1

Иллюстрации к изобретению SU 895 895 A1

Реферат патента 1982 года Захват для пустотелых изделий

Формула изобретения SU 895 895 A1

Изобретение относится к подъем нотранспортной технике и может быть использовано для захвата строительных блоков, имеющих внутренние полости.

Известно захватное устройство для изделий с пустотными каналами 1.

Однако это устройство отличается невысокой надежностью в работе вследствие возможности его проворота из-за отсутствия фиксатора рабочего положения.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является захват для пустотелых изделий, содержащий штангу . с несущим элементом на одном конце и проушиной для навешивания .на грузоподъемный механизм - на другом и фиксатор рабочего положения несущего элемента, расположенный в плоскости, перпендикулярной плоскости несущего элемента 2.

В данном захватном устройстве фиксатор, установленный на щтанге шарнирно, и отсутствие упора-ограничителя создают неудобства в эксплуатации из-за возможного заклинивания захвата.

Целью изобретения является повышение надежности и удобства в работе.

Указанная цель достигается тем, что в захвате для пустотелых изделий, содержащем штангу с несущим элементом на одном

5 конце и проушиной для навешивания на грузоподъемный механизм - на другом и фиксатор рабочего положения несущего элемента, расположенный в плоскости, перпендикулярной плоскости несущего элемента, при этом фиксатор выполнен в виде

10. съемного стержня, размещенного в отверстии кронштейна, закрепленного на штанге, а несущий элемент снабжен упором-ограничителем, регулируемым по длине.

На фиг. 1 представлен захват, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на

5 фиг. 1.

. Захват для пустотелых изделий содержит штангу 1 с несущим элементом 2, проушину 3 для навешивания на грузоподъемный механизм. Рабочая поверхность 4 не 20 сущего элемента 2 соответствует поверхности полости 5 изделия 6, при этом боковые поверхности 7 несущего элемента 2 выполнены по форме прорези 8 изделия 6. Фиксатор рабочего положения несущего элемента 2 выполнен в виде съемного стержня 9 с гибким предохранительным элементом 10, размещенного в отверстии кронщтейна 11, закрепленного на щтанге 1 перпендикулярно плоскости несущего элемента 2. Стержень 9 в рабочем положении взаимодействует с прорезью 8 изделия 6. Ниже несущего элемента 2 установлен регулируемый по длине упор-ограничитель 12. Захват работает следующим обр)азом. При снятом стержне 9, сориентировав несущий элемент 2 вдоль прорези 8, захват через прорезь 8 вводят в полость 5. После того как упор-ограничитель 12 коснется дна полости 5, захват поворачивают вокруг вертикальной оси на 90°, т.е. до положения, когда кронщтейн 11 разместится вдоль прорези 8.Затем стержень 9 заводят в отверстие кронштейна. 11 и соответственно в прорезь 8, в результате чего осуществляется фиксация рабочего положения захвата, т.е. предотвращается его проворачивание при подъеме и транспортировании изделия 6. Длина упора-ограничителя 12 выбирается такой, чтобы не допустить контакт кромок несущего элемента 2 с поверхностью полости 5. Захват проущиной 3 подвещивается на крюк или строп грузоподъемнрго механизма После выполнения подъемно-транспортной операции, чтобы освободить захват, вынимают стержень 9 из отверстия кронщтейна 11, поворачивают захват на 90° и через прорезь 8 вынимают его. С помощью данного захвата улучща-, ются условия эксплуатации за счет удобства и простоты его установки и снятия, а в случае использования сменных несущих элементов с различной формой рабочей поверхности расщиряется возможность использования устройства. Формула изобретения Захват для пустотелых изделий, содержащий щтангу с несущим элементом на одном конце и проущиной для навещивания на грузоподъемный механизм - на другом и фиксатор рабочего положения несущего элемента, расположенный в плоскости, перпендикулярной плоскости несущего элемента, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и удобства в работе, фиксатор выполнен в виде съемного стержня, .. размещенного в отверстии кронЩтейна, закрепленного на штанге, а несущий элемент снабжен упором-ограничителем, регулируемым по длине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 502825, кл. В 66 С 1/44, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 726008, кл. В 66 С 1/66, 11.01.78 (прототип) .

SU 895 895 A1

Авторы

Бершадский Григорий Шулинович

Бирюков Николай Алексеевич

Гавенко Василий Александрович

Злати Василий Васильевич

Даты

1982-01-07Публикация

1978-10-03Подача