Способ получения гранулированной аммиачной селитры Советский патент 1993 года по МПК C05C1/02 

Изобретение относится к области производства удобрений и может быть использовано в химической промышленности для производства аммонийной селитры.

Целью изобретения является повышение прочности гранул при длительном хранении готового продукта при одновременном упрощении процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения удобрения путем нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, упаривания, смешивания с порошкообразным магнезитом каустическим, грануляцией и охлаждением, порошкообразный магнезит каустический вводят в плав после упаривания в количестве 0.2-5% от массы плава.

П р и м е р 1 (прототип). В 10 мас.ч. высококонцентрированного плава нитрата аммония добавляют 2,3 мас.ч. каустического магнезитового порошка. Смесь после обдувки аммиака при температуре 180-190°С смешивают с 90 мас.ч. чистого плава нитрата аммония и гранулируют (соотношение плав:добавка 100:2,3).

П р и м е р 2. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213,7 г газообразного аммиака, упаривают, в плав вводят 2 г каустического магнезита (0,2%), (плав:добавка 100:0,2), затем плав гранулируют и охлаждают.

П р и м е р 3. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 767,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213,7 г газообразного аммиака: упаривают, в плав вводят 20 г каустического магнезита (2%), соотношение плав:добавкч 100:2, затем плав гранулируют и охлаждают.

П р и м е р 4. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213,7 г газообразного аммиака, упаривают, в плав вводят 50 г каустического магнезита (5%), соотношение плав:добавка 100:5, затем плав гранулируют и охлаждают.

П р и м е р 5. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213.7 газообразного аммиака, упаривают, в плав вводят 100 г акустического магнезита (10%),

«

Ј

00

со ю

ю

соотношение плав:добавка 100:1, затем плав гранулируют и охлаждают.

Сравнительные данные по соотношениям между массой плава и добавки, приведенных а примерах прототипа и в примерах заявленного изобретения, приведены в таблице,.

Из приведенных в таблице данных следует, что введение магнезитовой добавки после упаривания в плав имеет преимущества. При длительном хранении образец 1 (прототип) резко снизил прочность гранул (почти в А раза), что можно объяснить образованием кристаллогидрата нитрата магния, который содержит шесть молекул воды. Заявляемые образцы имеют больший показатель прочности гранул, причем фракции 2 мм, а не как в прототипе - 2-3 мм. Гранулы прототипа фракции 2 мм имеют прочность 1208 г, По прочности все образцы имеют данный показатель, удовлетвсряющийтре- боеанмям ГОСТа 2-85, Там же установлены требования.по добавкам, Содержание МоО должно быть не ниже 0,2%. Исходя из этих соображений, нижний, предел ограничен 0,2% МоО,.

0

В

0

5

Ограничение верхнего предела содержания оксида магния в удобрении 5% связано с уменьшением прочности гранул, возрастанием влагосодержания, увеличением слеживаемости (при увеличении содержания МоО ниже этого значения).

Заявляемым способ имеет еще одно неоспоримое преимущество: температура фазового перехода HI-IV у всех его образцов выше 40°Ct4TO является весьма благоприятным фактором, так как именно этот переход отвечае-r за разрушение гранул и, как следствие, слежмваемость.. .

Форм у л а изобретения

Способ получения гранулированной аммиачной селитры, включающий нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком, упаривание, смешение образовавшегося плава с порошкообразным .акустическим магнезитом, грануляцию и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул при длительном хранении готового продукта при одновременном упрощении процесса, смешение ведут при введении каустического глагнезита в количестве 0,2-5,0 мас.ч. на 100 мае.ч. плава. .

Азотную кислоту нейтрализуют аммиаком, упаривают, смешивают полученный плав аммиачной селитры при введении каустического магнезита в количестве 0.2-5мас.ч. на 100мас.ч, гранулируют и охлаждают. Прочность гранул повышается при длительном хранении готового продукта.