Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для передвижения конвейера на крутопадающих пластах.
Известно устройство для передвиже- 5 НИН кбнвейера на наклонных пластах, включающее распорные элементы с опорными башмаками, выполненными в виде шарнирно соединенных секций 1.
Недостатком устройства является сложность конструкции.
Известно также устройство для передвижения конвейера на крутопадакадих плас т г1х, в ключающее гидроцилиндры с корпусами и захватами с тягами, при- 15 крепленными к корпусам 2.
Недостатком является длительность процесса передвижки.
Цель изобретения - ускорение про- 20 цесса передвижки.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено прикрепленными к корпусам гидроцилиндров подвижными элементами и дополнительными зах- 25 ватами с тягами, которые соединены со штоками и корпусами, причем дополнительные захваты расположены с возможностью зацепления с подвесными .элементами .30
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - связь -устройства с конвейером; на фиг. 4 - схема работы устройства.
Устройство для передвижения конвейера на крутопаЦцакяцих пластах включает насосную станцию с гидравлическими трубопроводами (на чертеже не показаны) , подвесные тяги 1, выполненные, например, в виде круглозвенных цепей и закрепленные на верхняках выработки, подъемники 2, равномерно рассредоточенные .по длине конвейера 3 и соединенные с ним тягами 4. Каждый подъемник выполнен в виде гидроцилиндра, содержащего корпус 5, поршень 6 и шток 7, которые образуют штоковую 8 и поршневую 9 рабочие полости. В нижней части гидроцилиндр снабжен двумя тягами 4 с захватами, выполненными, например, в виде крюков 10. На корпусе и штоке гидроцилиндра укреплены гибкие тяги 11 и 12 с захватами 13, выполненными, например, в виде крюков. Гидроцилиндр снабжен гидрораспределителем 14 с рукояткой 15 и гидрозамком 16 для закрытия штоковой полости. Конвейер снабжен подхватами 17, с которыми соединяются захваты 10 тяг 4. Рас
ределители подсоединяются с магистральными трубопроводами гибкими рукаами высокого давления 18 и 19. От насосной станции, расположенной на основном штреке, напорный и сливной трубопроводы проложены в восстающей выработке до выработки горизонтального
слоя.
В исходном положении (см. фиг. 4 положение 1) корпусы 5 всех подъемников 2 с помощью тяг 4 и 11 и захватов
13соединены с конвейером 3 и с подвесными тягами 1.
Подъем конвейера 3 осуществляют в Ьледующей последовательности.
Рукоятки 15 гидрораспределителей
14устанавливают в позицию на подачу рабочей жидкости в поршневые полости 9. Включают в работу насосную станцию
выдвигают штоки 7, отключают насосную станцию, поднимают тяги 12 с захватами 13 и подсоединяют штоки 7 подъемников 2 к подвесным -тягам 1 (положение II). Рукоятки 15 распределителей 14 при работающей насосной станции устанавливают в позицию на подачу рабочей жидкости в штоковые полости 8 подъемников 2, отключают насосную станцию (положение III). Конвейер удерживается на высоте Н,. Рабочая жидкость, запертая в штоковых полостях 8, удерживает конвейер 3 и на высоте Н от почвы выработки. Захваты 13 тяг 11 соединяют с подвесными тягами 1 (положение IV). При включенной
насосной станции поочередно включают распределители 14 и опускают конвейер 3 на величину Hj, достаточную для того, чтобы отсоединить захваты 13 тяг 12 (положение V). В результате проведенных операций за полный цикл конвейер 3 поднимут на величину Н (500 мм), при полном ходе поршней б на величину Hjt, ргшной, например 600 мм. Для подъема конвейера 3 на 5 м необходимЬ совершить 10 вышеописанных циклов подъема.
Формула изобретения
5 Устройство Для передвижения конвейера на крутопадающих пластах, включающее гидроцилиндры с корпусами и захватами с тягами, прикрепленными к корпусам, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса передвижки, оно снабжено дополнительными захватами с тягами, которые соединены со штоками и корпусами, причем дополнительные захваты расположены с возможностью зацепления с подвесными элементами.
Источники информации, принятые во , внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 486133, кл. Е 21 F 13/08, 1969.
2.Гончаревич И.Ф. и др. Рудничный транспорт. М., Углетехиздат, 1957,
с. 41 (прототип).
1л
-О
Ч1У.:-.-.-х
11
Ш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секция механизированной крепи | 1980 |
|
SU898092A1 |
Механизированный очистнойКОМплЕКС СОВМЕщЕННОй ВыЕМКи | 1978 |
|
SU798315A1 |
Ю. А. РыбаковSHW-"—•"Di^.F-COrcSHAflI •.\г - V --^HXiiiiM-^ciMaI осударственныи проектно-конструкторскии и экспериментальный. ^ .,. Г'Б^институт угольного машиностроения и Московский автом^^идь^^йг-'^^'--^-^^^—'——•дорожный институт | 1971 |
|
SU306266A1 |
Гидравлическое распределительное устройство секции механизированной крепи | 1982 |
|
SU1129374A1 |
ГИДРОПРИВОД НАВЕСНОГО МАНИПУЛЯТОРА | 1999 |
|
RU2158707C1 |
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2122636C1 |
ГИДРОСИСТЕМА | 2000 |
|
RU2178843C1 |
УГЛЕДОБЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 1996 |
|
RU2130553C1 |
Кантователь | 1987 |
|
SU1496975A1 |
Способ выемки угля конвейероструговым агрегатом с несколькими исполнительными органами | 1988 |
|
SU1606653A1 |
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1979-01-15—Подача