АГРЕГАТ ДЛЯ ОДНОПРОЦЕССНОЙ ОБРАБОТКИ ХЛОПКА НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ КИП В ЛЕНТУ Советский патент 1977 года по МПК D01G25/00 

Известная технология переработки хлопковой массы из кип в ленту характеризуется прерывностью технологического процесса и вместе с тем применением машин, осуществляющих рыхление, смешивание и очистку хлопка одновременно резким воздействием на волокна ударных механизмов.

Предлагаемый агрегат для обработки хлопка непосредственно из кип в ленту является однопроцессным, непрерывным и основан на применении машин, осуществляющих процессы рыхления, смешивания и очистки хлопка последовательно разделением хлопковой массы на отдельные клочки волокна возможно меньшего веса и полным насыщением их воздухом.

Для обслуживания, например, одного банкоброшного аппарата в нем совокупно применены в одной пневматической магистрали несколько (по числу кип в ставке) кипоразрыхлителей, подающих хлопок в общий воздухохлопкопровод для смешения хлопка, два разрыхлителя хлопка с вертикальным каналом и один разрыхлитель хлопка с горизонтальным каналом, к которому присоединены сетчатые барабаны и холстообраэователь, снабженный ремешковым вытяжным аппаратом, преобразующим холстики в ленту.

Для обслуживания одним агрегатом ряда банкоброшей, в нем может быть применен коллектор, установленный между хлопкопроводом кипоразрыхлителей и хлопкопроводами, ведущими к банкоброшам, а разрыхлитель хлопка с горизонтальным каналом целесообразно снабдить подвижными иглами, смонтированными на бесконечных эластичных тросах, перемещающихся в направляющих колосников.

В холстообразователе совокупно применены бункер, дном которого служит колосниковая решетка, валик с серповидными иглами для рыхления хлопка, сетчатый барабан и сучильные рукава для сгущения хлопка в холстики.

На фиг. 1 изображена общая схема агрегата; на фиг. 2 - кипоразрыхлитель в разрезе; на фиг. 3 - разрыхлитель в плане с вертикальным каналом; на фиг. 4 - разрыхлитель с вертикальным каналом в разрезе; на фиг. 5 - разрыхлитель с горизонтальным каналом и холстообразующее устройство в разрезе; на фиг. 6 - разрыхлитель с горизонтальным каналом в поперечном разрезе.

Кипоразрыхлители 1 для хлопка и кипоразрыхлитель 2 для угаров устанавливаются в сортировочном отделе фабрики вдоль магистрали 3 пневматической системы с вентилятором 4. Хлопок подается далее через разрыхлитель 5 с вертикальным каналом в коллектор 6 и по воздухохлопкопроводам 7 направляется к следующим разрыхлителям 5 с вертикальными каналами, а затем к разрыхлителям 8 с горизонтальными каналами, к которым присоединены холсто- и лентообразующие устройства и которые установлены вблизи банкоброшных аппаратов 9.

Основным органом кипоразрыхлителя (см. фиг. 2) является валик 10 с иглами 11 серповидной формы. Он захватывает хлопок из кипы небольшими клочками, весом не более 0,5 г. Валик расположен под кипой 12 хлопка, уложенной в распакованном виде на подвижную платформу, дно которой представляет собой продольные, параллельно расположенные колосники 13, разведенные один от другого на расстояние, не превышающее средней длины перерабатываемого хлопка.

Клочки хлопка, захваченные валиком, снимаются с игл последнего струей воздуха всасывающего вентилятора и по волокнопроводу 14 поступают в магистраль 3, объединяющую все кипоразрыхлители, число которых равно числу кип в станке.

Для того, чтобы снять клочки хлопка равномерно по всей длине кипы, платформе придается возвратно-поступательное движение на расстояние полной длины кипы. А для того, чтобы захватывать иглами клочки хлопка различного веса валик 10 выполнен подвижным в вертикальной плоскости.

В магистрали 3 клочки хлопка от всех кип в ставке перемешиваются между собой и поступают в первый разрыхлитель 5 с вертикальным каналом, установленный перед вентилятором 4.

Разрыхлитель с вертикальным каналом (см. фиг. 3 и 4) представляет собой ящик, в нижней части которого установлены неподвижные колосники 15, а на боковых его сторонах - подвижные колосники 16, несущие на себе взаимодействующие с хлопком иглы 17, изогнутые на 35° по ходу волокна. Колосники выполнены подвижными для образования вертикальной щели из игл, при взаимодействии с которыми клочки хлопка разъединяются на группы волокон и теряют здесь посторонние примеси.

Коллектор 6 служит для распределения хлопка по воздухохлопкопроводам 7, каждый из которых обслуживает один банкоброшный аппарат, а также и для лучшего смешивания хлопка.

Пройдя вторично разрыхлитель 5 с вертикальным каналом, хлопок тягой воздуха в хлопкопроводе 7 направляется к разрыхлителю 8 с горизонтальным каналом. Разрыхлитель с горизонтальным каналом (см. фиг. 5 и 6) имеет подвижные иглы, которые смонтированы на бесконечных эластичных тросах 18, перемещающихся в направляющих колосников. Такое выполнение игл способствует лучшему разъединению волокон и отделению от них примесей. Размеры канала этого разрыхлителя регулируются подвижной верхней частью разрыхлителя. Разрежение воздуха в канале достигается вентилятором сетчатых барабанов 19, подающих хлопок в бункер 20 холстообразоватедя 21.

Дно бункера выполнено из вытянутых проволок, в промежутки которых входят иглы валика 22 холстообразователя. Хлопок с игл сдувается струей воздуха вентилятора 23, соединенного с сетчатым барабаном 24, сгущающим хлопок в холст и подводящим его к сучильным рукавчикам 25.

Одновременно с формированием холста здесь происходит и его разделение по ширине на отдельные секции-холстики. Этот выпускной механизм холстообразователя соединен с вытяжным аппаратом 26, вытягивающим холстики в ленты для наматывания последних на бобины 27 с крестовой моткой.

1. Агрегат для однопроцессной обработки хлопка непосредственно из кип в ленту, отличающийся тем, что, с целью обслуживания, например, одного банкоброшного аппарата, в нем последовательно совокупно применены в одной пневматической магистрали несколько (по числу кип в ставке) кипоразрыхлителей, подающих хлопок в общий воздухохлопкопровод для смешения хлопка, два разрыхлителя хлопка с вертикальным каналом и один разрыхлитель с горизонтальным каналом, к которому присоединены сетчатые барабаны и холстообразователь, снабженный ремешковым вытяжным аппаратом, преобразущим холстики в ленту.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обслуживания одним агрегатом ряда банкоброшей, в нем применен коллектор, установленный между хлопкопроводом кипоразрыхлителей и хлопкопроводами, ведущими к банкоброшам.

3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что разрыхлитель хлопка с горизонтальным каналом снабжен подвижными иглами, смонтированными на бесконечных эластичных тросах, перемещающихся в направляющих колосников.

4. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что в холстообразователе совокупно применены бункер, дном которого служит колосниковая решетка, валик с серповидными иглами для рыхления хлопка, сетчатый барабан и сучильные рукава для сгущения хлопка в холстики.