Агрегат для непрерывного процесса рыхления, очистки и смешивания хлопка из кип Советский патент 1954 года по МПК D01G7/00 D01G9/12 D01G13/00 

Предлагаемый агрегат для непрерывного процесса рыхления, очистки и смешивания хлопка обеспечивает получение смеси xopoiuero качества при высокой производительности.

Агрегат состоит из объединенных между собой по ходу процесса питателя-чистителя, двух вертикальных имеющих разную скорость бесконечных игольчатых решеток, барабанного чистителя с бункером для раскладки хлопка, смесителя и конденсора.

В зоне питате,1я применена система горизонтально монтированных колковых барабанов, снабженных в нижней части отдельными колосниковыми решетками.

На фиг. 1 изображен обший вид агрегата, без горизонтального чистителя; на фиг. 2 - вид в плане агрегата по фиг. 1; на фиг. 3 - вид части агрегата, включающий смеситель, конденсор и горизонтальный чиститель.

Кипы / укладываются в два ряда на систему рифленых валиков 2 питателя-чистителя, враш,ающихся попеременно в одну и другую стороны. Попеременное вращение валиков 2

сооощает кипам хлопка возвратнопоступательное движение с размахом около 600 мм. Вследствие небольшого удельного давления хло;жа на валики, кипы легко перемепхаются последними.

В выточках валиков 2 проходит несколько тросов 3, имеющих возвратно-поступательное движение со скоростью движения кип х.юпка. Эти тросы предотвращают свисание кип по краям и провисание их при доработке.

Между валиками 2 в питателе расположены колковые валики 4, разрыхляющие хлопок.

Чтобы одновременно с рых.лением осун1,ествить и очистку, под колковыми валиками 4 установлены колосниковые рещеткн 5. Угары, проходящие через колосниковые тещетки, выводятся из-под агрегата икчекоными транспортерами 6.

Полный съем хлопка с колковых валиков 4 обеспечивается установленными около них отбойными планками 7.

Для дополнительного рыхления хлопка, поступающего с питателя, агрегат снабжен двумя вертикальными бесконечными игольчатыми решетками 6, иглы которых имеют встречное направление. Скорость движения одной из решеток 8 равна скорости движения транспортера питателя, а скорость другой в полторадва раза больше. Вследствие разности скоростей движения решеток 8 клочья хлопка растаскиваются и размельчаются.

Над решетками 8 зстановлен четырехлопастный съемный барабан 9, передаюнхий хлопок н барабанный чиститель, состоящий из пяти 1.олковых барабанов JO, no:i кото)ыми расположены колосниковые решетки //.

Из барабанного питате. я-чистите.1я разрыхленный н очищенный хлонок падает в качающийся бункер 12 и раскладывается поперечными слоями на движущуюся бесконечную решеткз }3 смесителя, которая с иебольщой скоростью перемеи1,ает весь слой хлопка к системе отбирающих 1 алико1 М (подача хлопка в смеситель осун1ествляется с установок из бункеров 12, изображенных на фнг. 3).

С отборных валиков 14 хлопок снимается за счет разрел ения воздуха, создаваемого вентилятором быстроходного конденсора /5. с которого хлопок направляется в приемный

бункер 16 и далее в барабан 17.

Ножевой барабан осуществляет высокую степень рыхления и очистки материала от тяжелых жестких пороков и примесей.

Угары, проходящие через колосниковую решетку 18 ножевого барабана, выводятся нгнеком /9.

Пред м е т и з о б р с т е н и я

1. Агрегат для иепрерывного процесса рыхлення, очистки и смен ивания хлопка из кип, о т л н ч а ющийся тем, что, с целью повыше1П1я производительности н получе ння. смески лучшего качества, он состоит из объединенных между собой по ходу )цесса горизонтального питателя-чистителя, двух вертикальных имеющих разную скорость движения бесконечных игольчатых рещеток, барабанного чнстителя с бункером для раскладки хлонка, смесителя и конденсора.

2. Форма выполнения аг)егата по н. , от л и ч а ю HI, а я с я тем, что, с целью повышения степени очистки, в зоне питателя применена система горизонтально монтированных колковых барабанов, снабженных в нижней части отдельными колосниковыми решетками.

,, -V4VjAv-,;..w

ША

: 7:f

KCv ..-..f.-sj.-

,/.(/,

fe-ilv v /i

fe.i;:StS3