Способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатной платы Советский патент 1980 года по МПК H05K3/22 C25D3/60 

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

1

Изобретение относится к химическому нанесению покрытый из растворов, в частности к способу электролитического осаждения гальванических покрытий, и может быть использовано для осаждения сплава оловокобальт на печатные платы.

Известен способ получения покрытия медью из сернокислых растворов, заключающийся в перемешивании электролита, особенно у катода, путем барботирования воздухом 1 .

Известный способ не позволяет использовать электролиты, состав которых изменяется под действием углекислоты или воздуха, в частности при нанесении на поверхность печатной платы сплава олово-кобальт происходит преврашение двухвалентного олова в четырехвалентное и выпадение егй в раствор, вследствие чего не произойдет процесс электроосаждения сплава заданного состава.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат, включающий механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитическим осаждением сплава олово-кобальт 2.

Недостаток способа - низкая скорость нанесения покрытия.

Цель изобретения - увеличение скоросJ ти нанесения покрытия.

Цель достигается тем, что в способе нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат, включающем механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитическим

10 осаждением сплава олово-кобальт, электролитическое осаждение осуществляют при плотности тока 2,6-2,8 А/дм в мин с амплитудой 58-62 мм.

Пример. Для нанесения покрытия на поверхность печатных плат используются ван15ны, гуммированные внутри, имеющие два посадочных места для штанг с подвесками, без барботеров. Заготовки печатных плат подвергаются воздействию электролита, содержащего 25 г двухлористого олова, 28 г

2Q двухлористого кобальта, 53 г фтористого натрия, 6 г хлористого натрия, 7 г поверхностно-активного вещества ОС-20В и остальное - вода, подкисленная соляной кислотой в количестве 1,19г.

В процессе электролиза катодные рамы совершают возвратно-поступательное движение с числом ходов 42 в мин и амплитудой 62 мм при плотности тока 2,8 А/дм 2.

В результате процесса осаждения, кото2,8

0,70 1,0 0,18 Использование предлагаемого способа нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат является высокоэффективным и позволяет сократить в 2 раза количество электролизных ванн при расчете на 100 тыс. печатных плат. Это приводит к сниженю затрат, связанных с изготовлением печатных плат, и соответственно снижает их себестоимость. Чтобы получить толщину покрытия в 10-12 мкм, применяя спо35соб покачивания катодных штанг, можно сократить время осаждения сплава с 1 ч до 15-17 мин, что позволяет увеличить производительность процесса в 3,9 раза. Формула изобретения Способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатной платы включаюрый длится 10 мин, толщина покрытия составляет 0,7 мкм.

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного способов нанесения.

42,0

1,11 11,0 0,04 щий механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитическим осаждением сплава олово-кобальт, отличающийся тем, что с целью увеличения скорости нанесения покрытия, электролитическое осаждение осуществляют при плотности тока 2,6-2,8 А/дм в мин с амплитудой 58-62 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вайнер Я. В. и Досоян М. А. Оборудование цехов электрохимических покрытий. М., «Машиностроение, 1971, с. 70-105. 2.Рекомендации по совершенствованию технологии изготовления печатных плат. Приложение 10. М., ЦНИИТИ, 1975.