Изобретение относится к технике очистки газов и может быть использовано, например, для отделения твердых частиц от паро-газового потока на предприятиях нефтеперерабатывающей Н нефтехимической и других отраслях промышленностей.
Известен аппарат для мокрой очистки газов, включающий корпус, внутри которого установлены контактные устройства в виде тарелок с распределителями жидкости над каждой из них, и плламоотстойник, расположенный в нижней части корпуса.
Такой аппарат неудобен тем, что на каждую нижележащую тарелку поступает жидкость, которая уже содержит в себе твердые частицы вещества, извлеченные ею с вышележащих тарелок. Таким образом она загрязняет твердыми частицами как поверхность тарелок, так и восходящий паро-газовый поток.
С целью повыщения эффективности очистки газа в предложенном аппарате контактные устройства снабжены сливными карманами, установленпыми под распределителями жидкости, и размещенными по периферии тарелок сливными пластинами, нижняя кромка которых расположена в щламоотстойнике.
Кроме того, каждое последующее контактное устройство смещено относительно преды 0
дущего на угол а -, где п - число .
2
релок. Причем сливные пластины снабжены в нижней части сепарирующими элементами.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема размещения контактных устройств по высоте корпуса.
Внутри корпуса 1 размещены контактные устройства, включающие тарелки 2, выполненные, например, в виде многогранника, четырехугольннка с отбойными элементами 3 и распределителями 4, размещенными над тарелками.
Аппарат содержит щтуцер 5 для ввода в него паро-газовой смеси, загрязненной твердыми
частицами, а в верхней части отстойной зоны- щтуцер 6 для вывода из аппарата отстоявшейся жидкости.
Тарелка 2 содержит сливные карманы 7, выполненные в виде наклонных пластин, и
слпвные пластины 8. Сливные нластины, расположенные ближе к оси аппарата, образуют щламоотстойник 9. Эти сливные пластины в нижней своей части содержат наклонные сенарирующие элементы 10, которые создают условия для организованного отделения частиц твердого вещества от жидкости, двил ущейся вниз.
Нижнее коническое днище аппарата снабл ено щтуцером 11 для вывода загрязненной твердыми частицами жидкости. Распределители 4 жидкости соединены с штуцерами 12 ввода чистой пылеулавливающей жидкости. Аппарат работает следующим образом. Загрязненный твердыми частицами парогазовьщ поток подают в аппарат по штуцеру 5. Поднимаясь вверх и проходя через отверстия в тарелке 2, поток контактирует с жидкостью, поступающей по штуцеру 12 и через распределитель 4 на сливной карман 7 тарелки 2. Пылепоглощающая жидкость проходит вдоль тарелки 2, поглощает твердые частицы и по сливным пластинам 8 сливается в отстойную зону аппарата. При этом основная масса твердых частиц, спускаясь в шламоотстойник отделяется от жидкостного потока и выводится через штуцер 11 из аппарата в виде суспензии, а жидкость, содержащая небольшое количество твердых частиц, проходит через сепарирующие элементы 10 и, поднимаясь вверх, отстаивается. Чистая жидкость по штуцеру 6 выводится из аппарата и вновь подается в него по штуцеру 12.
ц,т
-)--.
5 / 4 //«//f/S/|/
я-л Предмет изобретения 1.Аппарат для мокрой очистки газов, включающий корпус, внутри которого установлены контактные устройства в виде тарелок с распределителями жидкости над каждой из них, и щламоотстойник, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, контактные устройства снабжены сливными карманами, установленными под распределителями жидкости, и размещенными по периферии тарелок сливными пластинами, нижняя кромка которых расположена в шламоотстойнике. 2.Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью размещения сливных пластин без увеличения габаритов аппарата, каждое последующее контактное устройство смещено относительно предыдущего па угол а где п - число тарелок. 3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что сливные пластины снабжены в нижней части сепарирующими элементами.
fO-VS::
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга | 1981 |
|
SU980747A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1510852A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВВ «КИПЯЩЕМ» | 1965 |
|
SU175490A1 |
Устройство для очистки газа | 1976 |
|
SU789138A1 |
Массотеплообменный аппарат | 1987 |
|
SU1450837A1 |
Аппарат для мокрой очистки газов от твердых частиц | 1980 |
|
SU967520A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1473790A1 |
ФРАКЦИОНИРУЮЩИЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2562482C1 |
Колонный абсорбер | 1988 |
|
SU1535601A1 |
Массообменный аппарат | 1981 |
|
SU965442A1 |
Авторы
Даты
1975-04-05—Публикация
1972-08-08—Подача