Устройство для заливки изделий компаундом Советский патент 1976 года по МПК H01G13/00 H01C17/00 H05K13/00 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиоаппаратуры, Ж)жeт быть использовано для заливки компаундом злектрорадиодеталей.

Известны устройства для заливхси изделий компаундом, содержащие емкости для смолы и от1зердителя, соединенные с блоками для подазд смолы и отвердителя в смеситель, снабженными дозир)то1цимн цилиндрами со штоками, подвиншо соединенными со штангой, служащей для регулировки соотношения КОМП01ЮНТОВ, и распределительные вентили для направления потока смолы и отв«рдителя 1

Недостатки этих устройств - периодичность подачи компаунда, так как нагнетания сменяется циклом всасьгоатшя, и надгачие привода дози рующих цилнндров, что усложняет конструк дию.

Цель изобретения - обеспечение непрерьгоносга заливки компаунда - достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено закрегшетюй на штанге кареткой с ползуном, взаимодействующим с дауплечим рычагом, каждое плечо которого подвижно соединено с распределительными вентилями, а дозирующие цилиндры блока для подачи смолы и отвердителя в смеситель закреплены на общем штоке.

Описьтаемое устройство изображено на чертеже.

Устройство для заливки изделий компаундом содержит BaKy MHpoBaHH}ao емкость I для смолы, вязкость которой может изменяться в ишроких пределах, и емкость 2 для отвердителя малой вязкостью. Система трубопроводов связьшает емкости через блоки 3 и 4 для подачи смолы и отвердителя, каждаш из которых снабжен дозирующими цилиндpaNoi, и распределительные вентили 5-7 со смесителем 8, в котором образуется быстротвердеющая смесь, поступающая на залзоку. Давление в нагнетатель ом. трубопроводе создается шестеренчатым насосом 9 и огра1П-1чиваетЁя предохранительным клапаном.

Вент1тль 5 имеет два положения. В одном положери и он соединяется -нагнетательным трубопроводом со смесителем 8, что необходимо для О1шстки смесителя от твердеющего кo mayндa после окогкакия работы устройства. В другом положении, показашга.м на схеме, вентиль 5 соединяет нагнетательный трубопровод с вентилем 7, имеющим также два положешя. В положении, показанном на чертеже, нагнетательный тр бопровод соединен с левым ц ши1щром блока 3, а правьш цилиндр соеданен со смесителем 8. Одновреме шо вентиль 6 соединяет левьш цилиндр блока 4 с емкостью 2 для отвердителя, а правый - со смесителем 8. При изменении положения вентшаей 6 и 7 с емкостями 1 И 2 соеданяются правые циливдры блоков 3 и 4, а со смесителем - левые.

Поршни каж/лого блока дозирующих цилиндров соедиЛЛы штокаю, связанными шарнирно с общей uiratn-oH 10, установлешюн шарнирио в корпусе устройства. Соотношение компонентов, постулающих в смеситель, определяется произведешгем отношения площадей порщней на отношение расстоя1Шй штоков от ода 11 качания щтаети 10. В штанге выполнены пазы, благодаря которым можно изменять это соотношение.

Механизм для переключения вентилей, обеспечивающий непрерьшную подачу компонентов в смеситель, содержит каретку 12, связа1шуюсо штоком блока цилиндров 3. В каретке установлен ползун 13, под действием пружины 14 взаимодейств ющий с качающимся рычагом 15. Рьршг 15 фиксируется в одном из крайних положений пружин}jbiM фиксатором 16 или }7 ц связан с вентилями 6 и7,

Устройство работает сле)уга1цим образом. При положении вентилей, показанном на схеме, и работающем насосе 9 смола через вентиль 7 подается под давлением в левый цилиндр блока 3. Под давТ1ением смолы поршни блока 3 со штоком перемещаются слева направо, вытесняя смолу из правого цилиндра в смеоттель 8. Одновреме1шо приводится в движение штанга 10, перемешающая шток с поршнями блока 4 цилиндров, дозируюших отвердитель. Отвердитель из правого циливдра блока 4 также вытесняется в смеситель. Левый ци;щндр блока 4 заполняется в это время отвердителем, поступающим под действием атмосферного давления из емкости 2 через вентиль 6. Каретка 12, связанная со ппоком блока 3, также перемещается слева направо. При этом пружина 14 сжимается

поднимающимся по ншслонной плоскости рьиага 15 ползуном 13.

После того, как упор установленный на каретке 12, вьгведет правый фиксатор 17 из зацепления с рьмагом 15, последний под действием пружины 14 поворашвается, переключает вентили б и 7 и становится на левый фиксатор 16. Смола от насоса поступает., теперь в правый цилиндр блока 3, и щтаота 10, поршни и каретка движутся справа налево. Компонентыв смештель подаются из левых цилквдров блоков 3 и 4.

Порция заливаемого компаунда зависит от продолжительности работы насоса 9.

При переключении вентиля 5 смола, минуя дозатор, поступает в смеситель и очищает его от твердеющего компаунда.

Формула изобретения

Устройство для заливки изделий компаувдом, содержащее емкости для смолы и отвердителя, соединенные с блоками для подачи смолы и отвердителя в смеситель, снабженньп ли дозирующими ци-. линдрами со штоками, подвижно соединенными со щтангой, служащей для регулировки соотношения ком1;|онентов, и распределительньв вентили для направления потока смолы и отвердителя, отличающееся тем, что, с целью обешече1ия непрерьтности заливки компаунда, оно снабжено закрепленной на штанге кареткой с ползуном, взаимодействующим с двуплечим рычаге, каждое плечо которого подвижно соединено с распределительными вентилями, а дозируюшие цилиндры каждого блока для подачи смолы и отвердителя в смеситель закреплены на общем ипоке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ч. Харнер. Заливка электронного оборудования синтетически ш смолами. Энергия, М., 1964, стр. 359.

.