1
Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике и предн-значено для упаковки изделий с грузом в термоусадочную пленку.
Известно устройство для упаковки изделий на поддоне в термоусадочную пленку, которое содержит рулонодержатель, .ме.ханизм для подачи рукава пленки, механиз.м для раскрывания рукава пленки, поворотные направляющие, соединенные системой шарнирных рычагов, образующих в свободном состоянии симметричный щестизвенник, механиз.м для образования швов на рукаве и его отрезания и транспортер для подачи поддонов с грузом 1.
Однако при подаче рукава многоручьевыми ленточными транспортерами и системой шарнирных рычагов образуется перекос полотна пленки по периметру и не обеспечивается стабильной подачи рукава из термоусадочной пленки из-за проскальзывания, так как невозможно точно отрегулировать установку вращающихся валов, расположенных на качающихся спаренных рычагах.
Цель изобретения - повышение качества формования чехла на поддоне с грузом
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм для раскрывания рукава пленки состоит из приводных валов, образующих в горизонтальной плоскости прямоугольник, и свободно лежащей на них роликовой рамки.
Кро.ме того, под роликовой рамкой на поворотных рычагах установлены с возможностью свободного вращения ролики для регулировки приводных валов.
На фиг. 1 изображено устройство для упаковки изделий на поддоне, в термоусадочную пленку; вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - роликовая рамка, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху.
Устройство состоит из каркаса 1, служащего для крепления всех узлов механизма 2 для образования швов на рукаве и его отрезания, рулонодержателя 3, механизма 4 для подачи рукава пленки, поворотных направляющих 5, механизма 6 для раскрывания рукава-пленки с роликовой рамкой 7, обеспечиваюшей раскрывание рукава пленки. Рамка 7 свободно лежит на обрезиненных приводных валах 8 и получает от них вращение. Валы 8 образуют с горизонтальной плоскостью прямоугольник, а под роликовой рамкой 7 на поворотных рычагах установлены с возможностью свободного вращения ролики 9 для регулировки приводных валов 8. Поворотные направляющие 5 имеют систему щарнирных рычагов 10 в форме симметричного щестизвенника, обеспечивающего равномерное складывание -1ехла в месте пережима и качественную сварку по всей длине щва без складок и герметичность укрывания груза на поддоне. Привод 11 обеспечивает подачу подвижных кареток 12 со сварочными ножами. Механизм 4 для подачи рукава пленки, предназначенный для поддержания чехла при его опускании вниз на поддон с грузом, состоит из 4-х подвижных пальцев 13, получающих движение от привода 14. Устройство также имеет отклоняющие ролики 15, конвейер 16 подачи поддонов 17 с грузом, конечный выключатель 18. Устройство работает следующим образом. Сформированный поддон с грузом конвейера 16 перемещается на позицию пакетирования в термоусадочную пленку. Включение привода механизма 6 для раскрывания рукава пленки осуществляется конечным выключателем 18, установленным по ходу конвейера 16. Рукав пленки предварительно должен быть заправлен под роликовую рамку 7. С рулонодержателя 3 рукав через систему отклоняющих роликов 15 и роликовую рамку 7 опускается по поворотным направляющим 5 в форме прямоугольника на поддон 17 с грузом, а с помощью 4-х пальцев окончательно опускается чехол на поддон с грузом. По мере укрывания груза пленкой включается привод механизма 2. При этом поворотные направляющие 5 отклоняются от вертикального положения за счет подтягивания элементами механизма 2, а система рычагов 10 растягивает рукав в месте сварки в двойную ленту без складок за счет сложения симметричного щестизвенника в сложенный параллелограмм. Сварка чехла производится нагретой нихромовой полосой, а отрезка чехла от рукава - нагретой нихромовой нитью. Включается конвейер 16 и поддон с грузом и одетым чехлом подается в печь термической усадки. Использование устройства обеспечивает высокое качество формования чехла на поддоне с грузом, что позволяет осуществлять надежную упаковку изделий. Формула изобретения 1.Устройство для упаковки изделий на поддоне в термоусадочную пленку, содержащее рулонодержатель, механиз.м для раскрывания рукава пленки, механизм для подачи рукава пленки, поворотные направляющие, механизм для образования щвов на рукаве и его отрезания, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества формования чехла на поддоне с грузом, механизм для раскрывания рукава пленки состоит из приводных валов, образующих в горизонтальной плоскости прямоугольник, и свободно лежащей на них роликовой рамки. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что под роликовой рамкой на поворотных рычагах установлены с возможностью свободного вращения ролики для регулировки приводных валов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 573401, кл. В 65 В 9/10, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковки пакетов в пленку | 1976 |
|
SU573401A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАДЕВАНИЯ РУКАВА ИЗ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРАНСПОРТНЫЙ ПАКЕТ | 1991 |
|
RU2013317C1 |
Устройство для надевания рукава из термоусадочной пленки на транспортный пакет | 1988 |
|
SU1578033A1 |
УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ШТАБЕЛЯ ПРЕДМЕТОВ | 2003 |
|
RU2247065C1 |
Устройство для упаковывания предметов в рукавную пленку | 1991 |
|
SU1814634A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1973 |
|
SU398452A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки продуктов | 1985 |
|
SU1265085A1 |
Устройство для упаковывания предметов в рукавную пленку | 1989 |
|
SU1768457A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ШТАБЕЛЯ ПРЕДМЕТОВ | 2007 |
|
RU2355611C2 |
Устройство для упаковывания изделий в рукав из полимерного термопластичного материала | 1984 |
|
SU1306818A1 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1979-03-26—Подача