Устройство для передачи предметов с одного конвейера на другой Советский патент 1980 года по МПК B65G47/53 A21C9/08 

Изобретение относится к устройствам для передачи непрерывно поступающих предметов с одного конвейера на другой, расположенных перпендикулярно один, относительно другого и может быть использовано в хлебопекарной промышленности. Известно устройство для передачи предметбв с одного конвейера на другой, содержащее конвейер с приводным и натяжным барабанами, шарнирно укрепленную под его лентой пластину и механизм перемещения пластины, включающий цепно .конвейер с приводом ll. Однако известное устройство не обеспечивает одинаковой скорости ленты конвейера и пластины, вследствие чего пред меты располагаются на некотором уменьшающемся расстоянии от кромки пластины, т. е. известное устройство не обеспе чивает упорядоченной передачи предметов Цель изобретения - передача предметов без смещения их продольных рядов. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом, состоящим из шарнирно укрепленных с обоих сторон пластины тормозных колодок и штанг, шарнирно соединенных с пластиной посредством поцпт ужиненных коромысел. Механизм перемещемия пластины снабжен укрепленным на цепном конвейере валиком, соединенным со штангами. Привод механизма перемещения пластины содержит кинематически связанную с приводным барабаном и цепным конвейером рейку с профилированным пазом. На фиг. 1 изображено устройство для передачи предметов с одного конвейера на другой во время цикла; на фиг. 2 - то же, в начале передаточного цикла; на фиг. 3 - то же, вид в плане. Устройство для передачи предметов с одного конвейера ,на другой содержит конвейер с лентой 1, огибающей приводной 2 и натяжной 3 барабаны, шарнирно укрепленную под лентой 1 конвейера пластину 4, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения

по направляющим 5 с укрепленным на ;НИх отклоняющим барабаном 6.

Пластина 4 укреплена посредством шарнира 7 и снабжена механизмом для фиксации ленты конвейера, состоящим из шарнирно укрепленных с обеих сторон пластины 4 тормозных колодок 8 и штан 9. Штанги 9 шарнирно соединены с пластиной посредством коромысел 10 и пружин 11. Над конвейером размещен механизм для перемещения пластины 4, состоящей из цепного конвейера 12 с приводом. На цепном конвейере 12 смрн- тирован валик 13, соединенный со штангами 9. Цепной конвейер 12 смонтирован на звездочках 14 и 15. :Ьездочка 14 срединена с храповым колесом 16, зубчатым колесом 17 и собачкой 18, при этом звездочка 14, храповое колесо 16 и зубчатое колесо 17 размещены на оси 19.

Зубчатое колесо 17 взаимосвязано с зубчатым колесом 2О, посаженным на промежуточном валу 21, на котором тоже посажено зубчатое колесо 22, входящее в зацепление с рейкой 23, имеющей профилированный паз для ролика 24 и кривошипа 25. Кривошип 25 смонтирован на валу 26, который посредством цепной передачи 27 связан с приводным барабаном 2.

Профилированный паз рейки 23 имеет два криволинейных участка 28 и 29, радиус которых равен радиусу кривошипа 25, и два прямоугольных участка 30 и 31.

Устройство работает следующим образом.

Приводной барабан 2 (привод условно не показан) при помощи цепной передачи 27 вращает кривошип 25, ролик 24 которого перекатывается по профилированному пазу рейки 23, движущейся с фазами выстоя.

Приводной барабан 2 приводит в дви -fr

жение 1 конвейера, которая, соприкасаясь с тормозной колодкой 8, заклинивает ее. Таким образом, бесконечная лента 1 приводит в движение н пластину 4. За счет этого достигается одинаковая скорость ленты 1 и пластины 4, а относительная скорость поступающих предметов, относительно пластины 4, равна нулю. Передаваемые предметы в этом пери оде (накапливающий цикл) накапливаются и перемещаются на определенное расстояние.

Движущаяся пластина 4 через коромы ла 10, пружины 11 и штанги 9 перемещает и цепной конвейер 12. Вовремя этого цикла валик 13 находится на верхних ветвях цепного конвейера 12.

Так как рейка 23, движущаяся с фазами выстоя, во время этого цикла простаивает или поднимается вверх, то собачки 18 не препятствуют вращению звездочек 14. Храповое зацепление работает как обгонная муфта.

Совместно с. пластиной 4 перемещается и отклоняющий барабан 6, сохраняя постоянную длину ленты 1.

. Валик 13 во время перехода на нижние ветви цепного конвейера 12, поворачивает переднюю часть пластины 4, которая отклоняется от горизонтального положения и приближается своей нижней кромкой к поверхности последующего транспортирующего органа (условно не показан). В этот момент ролик 24 приводит в движение рейку 23, а последняя через зубчатые колеса 2О, 22, 17, собачку 18 и храповое колесо 16, уско- ренно вращает звездочку 14 и принудительно перемещает ветви цепного конвейера 12. Цепной конвейер 12 ускоренно перемещает валик 13. Пружины 11 деформируются, а штанги 9 отталкивают тормозные колодки 8, расклинивая ленту 1 относительно пластины 4. Начинается передаточный цикл: во время которого валик 13, перемещаясь по нижним ветвям цепного конвейера 12, приводит в движение пластину 4. Лента 1 уходит из-под предметов, а последние пересаживаются на находящуюся под ними поверхность другого транспортирующего органа.

Принудительное ускоренное перемещение цепного конвейера 12 тем самым и передаточный цикл, заканчиваются тогда, когда валик 13 переходит на верхние ветви цепного конвейера 12, а перемещение рейки 23 прекращается, так как ролик 24 кривошипа 25 выходит из прямоугольного участка 30 паза рейки 23 и начинает перекатываться по криволинейному участку 29.

Принудительное ускоренное перемещение цепного конвейера 12 осуществляется движением рейки 23 на расстоянии tj . В это время кривошип 25 поворачивается на угол оС , определяющий длительность передаточного цикла. Таким образом, накапливающий цикл длится до того времени, пока кривошип 25 поворачивается на угол об (360). Подбирая профиль паза рейки 23, можно получить требуемую скорость перемещения пластины 4, создать возможность передачи пре метов без взаимного смещения их продольных рядов. Такое выполнение устройства обеспечивает синхронное перемещение ленты 1 с предметами и пластины 4. Исключение проскальзывания ленты 1 относительно пластины 4, а также исключение сдвига ленты 1 с предметами в переходный момент между концом передаточного и началом накапливающего циклов, создает возможность передачи предметов без взаимного смещения их продольных рядов По расчетным данным поля Допусков передачи предметов уменьшается на 5060%. Такое выполнение устройства снижает эксплуатационные расходы на 2О- 30%, а потребность комплектующих изделий для его изготовления на 30-50%. Формула изобретения 1, Устройство для передачи предметов с одного конвейера на другой, содержащее конвейер с приводным и натяжным барабанами, шарнирно укрепленную под его лентой пластину и механизм перемещения пластины, включающий цепной конвейер с приводом, отличающееся тем, что, с целью передачи предметов без смещения их продольных рядов, оно снабжено механизмом для фиксации ленты конвейера. 2.Устройство по п. 1, о т л в чающееся тем, что механизм ;аля фиксации ленты конвейера состоит из шарнирно укрепленных с обеих сторон пластины тормозных колодок и штанг, шарнирно соединенных с пластиной посредством подпружиненных коромысел. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм переме щепия пластины снабжен укрепленным на цепном конвейере валиком, соединенным со штангами. 4.Устройство по п. 1, .о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что привод механизма перемещения пластины содержит кинематически связанную с приводным барабаном и цепным конвейером рейку с профилированным пазом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 347О46, кл. А 21 С 9/О8, 1973.

Фиг.1

lyj 1 -N «e

zs-m

f

27

Фиг.З