Способ получения сырья для сажи Советский патент 1980 года по МПК C07C7/10 

Изобретение относится к Р1ефтеперерабатывающей промышленности, в частности, к получению сырья для производства сажи. В настоящее время, в связи с быстрым ростом производства сажи, значительно возросла потребность с сырье для ее производства, К качеству сырья для производства сажи за рубежом предъявляются следую щие основные требования - высокое содержание ароматических углеводородов превышающее 70%, индекс корреляции Btaue 90-100 пунктов, плотность 1,001,05 г/см, содержание серы менее 2,5 асфальтенов - менее 8%. Таким требованиям удовлетворяют следующие ви ды сажевого сырья - зеленое масло, термогазойль, экстракт из газойля ка талитического крекинга и эксть акт из газойля коксования l Известен ряд способов получения сырья для -производства сажи экстракцией ароматических углеводородов из газойлей коксования. Сырье для производства сажи можно получить из газойля коксования музут и термокрекированного нефтяного сырь в обогреваемых кубах. Для этого из газойля коксования выделяют фракцию 240-460с, из которой экстракцией селективным растворителем получают сырье для производства сажи и 3 . Недостатком этого способа является ограниченность ресурсов газойля коксования, а также сырья для экстракции вследствие выделения фракции. Известен ряд способов получения сырья для сажи путем экстракции газойля замеделенного коксования. Сырьем для замедленного коксования, проводимого в необогреваемых камерах, служат термокрекированные продукты крекинг-остаток и прямогонные - гудрон . Из газойля коксования выделяют фракцию 250-420 С и подвергают ее,экстракции селективны растворителем фенолом или фурфуролом. Экстракты из фракции 250-420с газойля коксования термокрекированного сырь имеют достаточную ароматизованность при высоком их выходе. Недостатком этого способа является ограниченность ресурсов термокрекированного сырья и,следовательно, газойля и фракции 250-420Ос из газойля коксования. Ресурсы прямогонных видов сырья достаточны для обеспечения процессов коксования и получения фракции 250420 0из газойля коксования. Недбстатком этого способа являетс низкая ароматизованность экстракта п низком его выходе. Наиболее близким к данному изобре тению по технической сущности и дост г емому результату является способ п лучения сырья для сажи путем экстрак ции фурфуролом продуктов коксования нефтяного сырья. Согласно известному способу в качестве сырья для сажи используют фракцию 250-420 с, выделенную из газойля замедленного коксования прямогонного сырья - гудрона мангышлакской нефти 4. К недостаткам этого способа отно сится использование для экстракции сравнительно низкоароматизованного сырья и ограничение его ресурсов вследствие выделения из смеси легко го и тяжелого газойля коксования фракции 250-420с, а также невысокое содержание ароматических углеводоро дов и невысокая пдртность экстракта при низком его выходе, не превьаяающем 14 вес.% на сырье. Цель изобретения - повышение ка чества целевого продукта. Поставленная цель достигается описываемым способом получения сырь для сажи, коксование пря могонного нефтяного сырья с получением продукта коксования и последую щую экстракцию его селективным раст ворителем - фурфуролом, с использованием в качестве продукта коксования смеси тяжелых газойлей коксования термокрекированного и прямогонного нефтяного сырья при весовом отношении - тяжелый газойль коксования термокрекированного нефтяного сырья: тяжелый газойль коксования прямогонного нефтяного сырья - 1:0, 1,0. Отличительным признаком является использование в качестве продукта коксования смеси тяжелых газойлей коксования термокрекированного и прялюгонного нефтяного сырья при весовом отношении - тяжелый газойль коксования термокрекированного нефтяного сырья: тяжелый газойль коксования прямогонного нефтяного сырья liO,1-1,0. Используемые продукты коксования можно получить следуклдим образом. Замедленному коксованию подвергают термокрекированное сырье с выделением легкого и тяжелого газойлей коксования. На другой установке коксованию подвергают прямогонное сырье и так же вьеделяют легкий и тяжелый газойли. Условия коксования и выделения газойлей общепринятые. Смешением тяжелого газойля коксования термокрекированного сырья и тяжелого газойля коксования прямогонного сырья получают смесь с плотностью 0,900 г/см и выше,которую подвергают экстракции 80-100 вес.% фурфурола при температуре в пределах 45-70с..Указ%|1ное значение плотности достигается при весовом соотношении тяжелых газойлей соответственна 1,0:0,1-1,0. Такое соотношение компонентов обусловлено тем, что ресурсы тяжелого газойля Коксования термокрекированного сырыГ ограничены, а увеличение доли тяжелого газойля коксованияпрямогонного сырья приводит к снижению выхода и ароматизованности экстракта. Экстракцию смеси тяжелых газойлей осуществляют при температуре нИза 45-55 с, верха 55-700с и весовом соотнсмиении сырье - растворитель 1,0:0,8-1,0. , Физико-химические свойства различного сырья коксования и получаемых из него тяжелых газойлей представлены в табл.1. Таблица

Плотность при 20с, г/см Вязкость при 50°С, сСт при 100°С, сСТ

Вязкость условная, фракционный состав об.% Выкипает 5% при С

20%

50%

0,970 0,896 0,917

0,926

13,4 12,6 9,8

12,7

400 335 336 326

500 408. 384 366

487 468 418

60% 70% 90%

Пример. Полученный на промышленной установке тяжелый газойль замедленного коксования термок рекврованного сырья, содержащий 45 вес,%. ароматических углеводородов, сг-шшивают в соотношении 1,0:0,1 с тяжелые газойлем коксования прямогонного сырья, содержащим 27 вес.% ароматических углеводородов. Смесь газойлей, имеюсшх плотность 0,916 г/см, подвергают экстракции 100 вес.% фурфурола на лабораторной мешгшке. Температура экстракции верха - 70е, низа - 52°С. Получают экстракт с содержанием асфгшьтенов 1,0 вес.%.

Выход экстракта 36 вес.% на сырье. Экстракт высокоароматизован, плотность его 1,035 г/см, индекс корреляции 105 пунктов (см. табл.2).

П р и м е р 2. Тяжелые газойли, указанные в примере 1, смешивают в OTношении 1:0,5.. Смесь газойлей с плотностью 0,910 г/см подвергают экстракции 93 вес.% фурфурола. Температура экстракции верха - 67°С, низа - . Выход экстракта составляет 31% на сырье.Экстракт высокоаретиатизован, плотность его 1,035 г/см , индекс корреляции 102 пункта. Свойства сырья Плотность при , г/см 0,844 вязкость при , сСтСодержание ароматических углеводородов, вес,%.22,9 Коксуемость, вес.%.0,00

Продолжение табл. 1

428

488 441

504 477

П р и м е р 3. Тяжелые газойли, указанные в примерах 1 и 2, смешивают в соотыошении 1,0:1,0. Смесь газойлей с плотностью 0,902 г/см подвергают экстракции 85 вес.% фурфурола. Температура экстракции верха , низа - 45°С. Экстракт содержит менее 2,5 вес.% асфальтенов и высокоарсячатизован, плотность его 1,036 г/см, индекс корреляции 103 пункта (см, табл. 2) .ВЕЛХОД экстракта 24 вес. на сырье.

использование ланного спосоОа получения сырья для сажи обеспечивае такие преимущества, как расширение ресурсов сырья для экстракции, увеличение выхода экстракта - сырья для сажи с 14 до 24-36 вес.%, увеличение содержания ароматических углеводородов с 56 до 78-80 вес.%- при увеличении выхода экстракта, повышение индеса корреляции сажевого сырья с 75 до 105 пунктов.

Свойства сырья для экстракции, режим получения и свойства экстракта - сырца для сажи, представлены в табл. 2.

а б л и ц а 2 0,9160,9100,902 12,612,713,0 45,240,331,6 0,130,350,55 Режим экстракции Расход фурфурола, вес.%125 Температура, С верх75 низ60 Выход экстракта, вес.%.14 Свойства экстракта Плотность при 20с, ,976 Вязкость при, , сСтСодержание ароматических углеводородов jj вес.%56,4 Содержание асфашьтенов, вес.%Содержание серы, вес.%выкипает 50%. при СКоксуемость, вес.%4,21 Индекс корреляции75

Формула изобретения

Способ получения сырья для сажи путем экстракции фурфуролом продуктов коксования нефтяного сырья, о тлнчаюиийся тем, что, с цель повыиения качества целевого продукта в качестве продукта коксования используют смесь тяжелых газойлей коксования термокрекированного и прямогонного нефтяного сырья при весовом отношении - тяжелый газойль коксования термокрекированного сырья: тяжелый газойль коксования прямогонного сырья -1:0,1-1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Продолжение табл. 2

3, с. 28-30.

, 4.. Аклревра А.С. и др. Экстракты дистиллятов коксования как сырье для производства сажи .- Химия и технология теплив и масел, М., Химия, 1968 4, с, 24, fпрототип). 1009385 706765 524845 363124 1,0.351,0351,036 24,738,248,4 79,679,178,2 0,761,562,34 0,940,920,87 419436448 0,992,203,04 105102103