Способ термической обработки хромоникелевых сталей аустенитномартенситного класса Советский патент 1980 года по МПК C21D6/00 C21D1/78 

Изобретение относится к термической обработке нержавею1ци.х сталей переходного класса. Известен способ термической обработки сталей аустеяитно-мартенситного класса, включающий закалку, обработку холодом с изотермической выдержкой при температуре на 10-30°С ниже точки начала мартенситного превращения и стабилизирующий отпуск 1. Известен способ термической обработки нержавеющих сталей мартенситного и мартенситпо-аустенитного классов, включ1зющий закалку с температуры 1140-1180°С, охлаждение при закалке в воде, обработку холодом при минус 60-80 С и отпуск при 400-450С, охлаждение в воде, причем обработку холодом с последующим отпуском производят MHoroKpaTHoCzJИзвестен способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей, заключающийся в том, что старение сначала производят при 700-750°С, а затем - при 350- . Этот способ улучшает стабильность геометрических размеров изделий в процессе самой термической обработки (старения), и достигается это за счет того, что распад мартенсита при отпуске (старении) при 350-400°С идет по механизму зонной стадии, не вызывая раз.мерных из.менений 3. Известен способ термической обработки нержавеющих сталей переходного класса. включающий закалку, обработку холодом нри .минус 70°С и отпускпри 350-450°С 4. Недостатком этого способа является необходимость использования нри термической обработке изделий не только нагреваTc.ibHbix печей, но и холодильных камер с соответствующим криогенным оборудованием. Цель изобретения - )про1цение технологического пропесса нри сохранении механически.х свойств и стабильности геометрических размеров изделий. Это достигается тем, что после закалки нроводят старение при 700 - 800°С, а отпуск - при 200-340°С. Таким образом предлагаемый способ термической обработки хромоникелевых сталей, переходного класса, обеспечивающий высокий комплекс .механических свойств и высокую стабильность размеров, включает за калк от в воде, старение при 700800°С в течение 2 - 4 ч с охлаждением на

воздухе и отпуск при 200-340°С с охлаждением на воздухе.

Повышенная прочность изделия (высокое содержание мартенсита) достигается не обработкой холодом (минус 70°С) а старением при 700-ЙОО°С за счет дестабилизации аустенита, и стабильность геометрических размеров изделий при эксплуатации в зимних условиях достигается отпуском при 200-340°С за счет стабилизации остаточного ayj:TeHHTa.

Пример. Проводят термическую обработку заготовок, изготовленных из хромоникелевой стали аустенитно-мартенситного класса 07Х16Н6 с размерами 10 X 10 X 60 а.. Химический состав стали: углерод - 0,06%, хром -. 16,2%, никель - 6,15%, марганец - 0,39%, кремний -- 0,40%, фосфор - 0,021%, сера - 0,004% железо - остальмое. Нагретые до 1000°С заготовки закаливают в воде, после чего проводят старение при 750°С и отпуск при 300°С.

Для получения сравнительных данных параллельно проводят термическую обработку известным способом.

В таблице приведены данные о количестве ма-ртенсита и показатели прочностных свойств по двум группам заготовок.

Закалка ог

ЮОО С83,0 88,5 137,0 13,5 61,5 15,2

в воде + -обработка холодом

( ),3 ч. 80,0 85.5 .131,2 15,0 61,3 +от1туск ,

79,0 87,0 129,8 16,5 62,0 15,0

3 ч 80,5 89,0 130,0 15,5 61,0 15,5

75,0 90,О 110,3 16,0 6О,0 13,5

70,О 78,5 115,8 14,5 59,0 11,7

75,0 83,5 119,5 14,0 61,0 12,6 74,5 82,0 121,0 16,5 61,0 12,2

Предлагаемый способ обработки обеспечивает также высокую стабильность структуры и геометрических размеров изделий.

После обработки по предлагаемому способу и дополнительной обработки холодом (минус 196°С) прирост количества мартенсита не превышает , а относительное изменение линейных размеров не более 0,05%.

Использование предложенного способа термической обработки упрощает технологический процесс, так как не требует обра14,0

ботки изделий холодом и соответствующих охладительных камер (весь процесс может быть полностью проведен с использованием только нагревательных устройств), а также позволяет получать изделия с высоким комплексом механических свойств и стабильностью геометрических размеров при эксплуатации в зимних условиях.

Формула изобретения

1. Способ термической обработки хромоникелевых сталей аустенитно-мартенситного j789606 класса, включающий закалку и отпуск, orличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и обеспечения размерной стабильности изделий при эксплу-№ атации в зимних условиях, после закалки проводят старение при 700-800°С, а от- sjYo ведут при 200--340°С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,№ что старение стали 07Х16Н6 производят при 750°С, а отпуск - при 300°С.бот 6 Источники информации, принятые во внимание при ::)кгпертиае 1. Авторское свидетельство СССР 205863, кл. С 21 D 1/78, 1966. 2. Авторское свил.етельство ССС 417497, кл. С 21 Ь 1/78, 1971. 3. Авторское свидетельство СССР 309195, кл. С 21 D 6/00, 1970. 4. «Металловедение и термическая обрака металлов, 965, № 12, с. 43.