1
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в любой отрасли промыиленности, где необходима вырезка дисков больших диаметров в листовом материале.
Известно устройство для вырезки дисков из листов, включающее центральную неподвижную колонку, на которой установлен механизм крепления устройства к листу 1.
Однако в известном устройстве недостаточно устойчив центральный вал, скрепленный с корпусом в крайней верхней точке, т.е. в наибольшем удалении от резцедержателей, и ограничены технологические возможности, поскольку прижим к обрабатываемому изделию осуществляется через центральное отверстие с обратной стороны специальной струбциной, что не всегда возможно осуществить, особенно при вырезке дисков из толстолистового материала.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Для достижения цели устройство снабжено плитой с подпружиненньаи центром, устйновленньм в нижней часТ.И колонки, а механизм крепления
устройства к листу выполнев в виде закрепленной в верхней части колонки плиты, несущей уарнирно закрепленные стяжки, помещенные в регулировочные гайки и шарнирно связанные с прихватами.
На фиг. 1 показано устройство Для вырезки дисков из листов; на
2- сечение А-А на фиг.1; на
фиг. О фиг.
3- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - вариант крепления устройства к листу с псмоцью шпилек; на фиг.6 - вариант с механическим при15водом подачи.
Устройство состоит из центральной колонки 1 с опорной пятой 2, центром 3 и пружиной 4.
В верхней части колонки 1 закреплена плита 5 с шарнирными стяжка20ми 6 и регулировочными гайками 7. С противоположного конца гайки 7 через стяжки шарнирно овязаны с прихватами 8, закрепленными на обраба25тываемом листе 9. Прихваты 8 могут быть заменены шпильками 10, ввинчиваемыми в лист 9 за пределами вырезаемого диска.
На колонке 1 установлен с возмож-i 30 ностью перемещения червячный привод
вращения резцов, состоящий из корпуса 11, фланца 12, гильзы 13 с опорами 14 скольжения и компенсатора 15, На оси 13 установлены опоры 16 качения червячного колеса 17, контактирующего с червяком 18,
Червячное колесо 17 связано с направляющим фланцем 19, в расточкаХ; которого помещены скалки 20 с резцедержателями 21, в которых установлены регулируемые реэщл 22.
Фланец 12 снабжен пазом с направляквдими прокладками 23, охватывающими наружную поверхность плиты 5.
В верхней части колонки имеется резьбовой стержень 24, контактирующий с гайкой 25, помещенной в ступице маховика 26, закрепленного с возможностью вращения с помощью полукрышек 27 на верхнем торце фланца 12 В случае использования.механического привода подачи на верхний торец фланца 12 вместо полукрышек 27 устанавливается корпус червячного редуктора 28, внутри которого помещен червяк 29 с червячньм колесом 30, связанным с гайкой 31, контактирукщей с резьбовым стержнем 24.
Устройство работает следующим образом.
В листе 9, из которого необходимо вырезать диски, предварительно .намечается (с помощью керна либо сверлением) центровое гнездо.
Устройство устанавливается на лист 9 таким образом, чтобы центр 3 попал в центровое гнездо.
Прихватами 8.с помощью стяжек б и гаек 7 устройство жестко с некоторым натягом крепится к листу 9.
В случае, если габариты листа дотаточно велики и не дают возможности воспользоваться прихватами 8, в листе 9 предварительно изготовляются резьбовые отверстия под шпнльки 10. Пе исключается возможность применения и другихспособов крепления
стяжек к листу, например сваркой и
др.
Резцедержатели 21 устанавливаются на необходимый Е азмер вырезаемого диска по диаметру и зажимаются. При необходимости дополнительной проточки канавок под уплотнения резцедержатели регулируются на различную высоту и диаметр. Затем включается вращение червяка 18 и червячное колесо 17 приводит в движение направлятаций фланец 19 со скалками 20 и резцами 22.
Вращением маховика 26 осуществляется вертикальная подача на врезание. При этом гильза 13 своими опорами (втулками) 14 скользит по колонке 1 и удерживается от поворота прокладками 23.
После окончания вырезки резцы вращением маховика 26 в противоположную сторону возвращаются в исходное положенне.
Формула изобретения
Устройство для вырезки дисков из Листов, включаквдее центральную неподвижную колонку, на которой установлен механизм крепления устройства к листу, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, устройство снабжено плитой с подпружиненным центром, установленным в нижней части колонки, а механизм крепления устройства к листу выполнен в виде закрепленной в верхней части колонки плиты с шарнирно установленными стяжками, и регулировочных гаек с прихватами, причем, стяжки помещены в регулировочных гайках и шарнирно связаны с прихватами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 617175, кл. В 23 В 45/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДИСКОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТАХ | 2001 |
|
RU2197362C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ ОСЕЙ | 2014 |
|
RU2551752C1 |
Устройство для нарезания резьбы и ОТРЕзКи ТРуб | 1977 |
|
SU812445A1 |
Многорезцовая державка | 1981 |
|
SU1007846A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2144449C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
Станок для точения фланцев | 2021 |
|
RU2780213C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2012 |
|
RU2474671C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРЫТИЯ И СМЕНЫ ШТАМПОВ | 1992 |
|
RU2048948C1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078649C1 |
30
25
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1978-10-20—Подача