Устройство для нарезания резьбы и ОТРЕзКи ТРуб Советский патент 1981 года по МПК B23G1/52 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗББЫ И ОТРЕЗКИ ТРУБ

чаг 17, закрепленный на оси 18 заодно с наружной рукояткой 19.

Отрезная головка 8 снабжена тремя экс-центриковыми осями 20 с катками, выполненными в виде шарикоподшипников 21, контактируюшими с корпусом.

В расточках головки 8 помеш.ены цилиндрические хвостовики рычагов 22„ контактирующих с кулачком 13. С наружного конца на хвойто1вики рычагов 22 насажены резцедержатели 23 с отрезными резцами 24. Рычаги 22 снабжены возвратными пружинами 25.

Со стороны отрезной головки на опорной плите 26 закреплены тиски 27 для зажима отрезаемой трубы 28.

Со стороны плашкодержателя 7 помещены подвижные в осевом направлении тиски 29 для зажима нарезаемой трубы 30. Тиски 29 могут перемещаться по направляющим скалкам 31, закрепленным в корпусе редуктора 2.

Внутри корпуса 1 помещен на оси 32 ограничительный упор 33, регулируемый винтами 34.

Устройство работает следующим образом.

Отрезаемая труба 28 вводится в полый вал 5 и зажимается тисками 27. Включается привод вращения червяка 3. Отрезная головка 8 вращается с отведенными резцами 24.

Пальцы 14 находятся в отверстиях водила 9. Рукояткой 19 через рычаг 17 храповое колесо 12 перемещают в осевом направлении в сторону отрезной головки 8, выводя пальцы 14 из отверстий в водиле 9. При этом водило начинает проворачиваться относительно храповика 12 с кулачком 13. Кулачок 13, воздействуя своим профилем на рычаги 22, перемещает резцы 24 к центру трубы, осуществляя таким образом отрезку. Поскольку отверстия в водиле 9 смещаются относительно пальцев 14, дальнейщее удерживание рукоятки 19 в отведенном положении не требуется.

Под действием пружины 16 храповое колесо 12 прижато к водилу 9, и пальцы 14 своими торцами скользят по торцу водила.

За каждый оборот водила 9 собачка 11 касается упора 33 и выводится из зацепления с храповым колесом 12. Колесо 12 с кулачком 13 останавливается, а рычаги 22, обкатываясь по профилю кулачка 13, периодически сближают резцы 24, осуществляя

таким образом подачу на оборот при отрезке.

Когда рычаги 22 своими роликами входят во впадины профиля кулачка 13, что означает окончание отрезки и отвод резцов от трубы, оси пальцев 14 совпадают с осями соответствующих отверстий в водиле 9, и под действием пружины 16 храповое колесо 12 смещается к водилу 9 и начинает совместно с ним вращаться. При этом подача резцов 24 не осуществляется независимо от воздействия упора 33 на собачку 11.

Отрезная головка 8 продолжает вращаться с отведенными резцами 24. Тиски 27 разжимаются, труба 28 подается вперед для отрезки нового участка, и тиски вновь зажимаются. Рукоятка 19 вручную отводится и спустя некоторое время отпускается.

Для нарезания резьбы труба 28 зажимается в тисках 29 и подается до упора в плащку, установленную в плащкодержателе 7. Труба начинает нарезаться и совместно с тисками 29, перемещающимися по направляющим 31, движется в осевом направлении, по окончании нарезки реверсируется вращение плашкодержателя 7, плашка свинчивается с трубы 28, и нарезанная труба

вынимается из тисков.

Формула изобретения

1.Устройство для нарезания резьбы и 0 отрезки труб при обработке невращающихся

заготовок, в корпусе которого размещен червячный редуктор с полым валом, на концах которого установлены резьбо-нарезные плащки и отрезная головка, включающая рычаги, несущие отрезные резцы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено установленными на полом валу водилом с собачкой и храповым колесом с кулачком на ступице, которое подпружинено и установлено с возможноо стью перемещения в осевом направлении, а кулачок контактирует с рычагами, несущими отрезные резцы.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отрезки, отрезная головка снабжена выполненными в виде шарикоподшипников катками и эксцентриковыми осями, несущими катки, контактирующие с корпусом устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 430963, кл. В 23 В 5/14, 1971.