Способ получения стеклотекстолита Советский патент 1980 года по МПК B32B17/10 C08L83/04 

Описание патента на изобретение SU791557A1

54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА

Похожие патенты SU791557A1

название год авторы номер документа
Пресс-материал на основе полиметилфенилсилоксановой смолы 1975
  • Осипчик Владимир Семенович
  • Акутин Модест Сергеевич
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Чибисова Евгения Ивановна
  • Маркина Татьяна Евгеньевна
  • Силаев Владимир Александрович
SU530048A1
Стеклотекстолит 1973
  • Петько Иван Прохорович
  • Дурманенко Надежда Александровна
  • Сабельникова Эльжибетта Александровна
  • Щепилкин Юрий Григорьевич
SU496198A1
КОМПОЗИЦИЯ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Крылова З.Ф.
  • Соколова А.Е.
  • Андриянец В.Н.
  • Захаров И.А.
RU2211201C2
Способ получения связующего 1979
  • Аулова Надежда Васильевна
  • Арсеньева Эльвира Давидовна
  • Дулицкая Галина Максимовна
  • Зинин Евгений Федорович
  • Шегай Эльвира Романовна
  • Кауфман Григорий Абрамович
  • Белкин Роберт Владимирович
  • Левин Хаим-Борух Ицка-Мордухович
  • Бредис Антонина Федоровна
SU823389A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА 1999
  • Крылова З.Ф.
  • Андриянец В.Н.
  • Красинский И.Э.
  • Коршунов А.В.
RU2162458C1
Композиционный материал из углеткани и фосфатного связующего и способ его получения 2023
  • Андрианова Кристина Александровна
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
  • Гайфутдинов Амир Марсович
  • Таишев Булат Рустамович
RU2808804C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА 1997
  • Захаров И.А.
  • Крылова З.Ф.
RU2132833C1
Связующее 1982
  • Белинков Аркадий Моисеевич
  • Сидоренко Константин Степанович
  • Вайсфельд Изя Давыдович
  • Зинин Евгений Федорович
  • Сергеев Николай Николаевич
  • Кудрявцев Аркадий Витальевич
  • Бобылев Олег Васильевич
SU1036730A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА 1997
  • Захаров И.А.
  • Крылова З.Ф.
RU2139267C1
Отверждаемая эпоксидная композиция 1974
  • Тростянская Елена Борисовна
  • Венкова Екатерина Семеновна
  • Казанский Юрий Николаевич
  • Дятлова Нина Михайловна
  • Фридман Александр Яковлевич
  • Барханова Нина Николаевна
  • Темкина Вера Яковлевна
  • Телегина Валентина Ивановна
  • Кирсанова Римма Петровна
  • Дегтяренко Нина Михайловна
SU528325A1

Реферат патента 1980 года Способ получения стеклотекстолита

Формула изобретения SU 791 557 A1

1

Изобретение относится к способу получения стеклотекстолитов на основе стеклоткани и кремнийорганической смолы, используемых при длительной работе при повышенной температуре .

Известен способ получения стеклотекстолита на основе стеклоткани и полиметилфенилсилоксановой смолы, отверждение проводят при . Стеклотекстолит имеет теплостойкость 250-300°С и при этом обладает низкой стабильностью диэлектрических свойств.

Целью изобретения является повышение теплостойкости стеклотекстолита.

Данная цель достигается тем, что при получении стеклотекстолита стеклоткань пропитывает связующим на основе полиметилфенилсилоксановой смолы, дополнительно содержащим фосфорнитриланилид, преимущественно в количестве 0,5-5% от веса смолы.

Для осуществления способа сначала готовят связующее из 50-60%-ного раствора полиметилфенилсилоксановой, смолы в спирте с добавкой 1,0-5,0%

фосфорнитриланилида и 0,05-0,07% продукта формулы

()г NCHrjSi (OC,j,H5).

Технология получения х;теклатекстолита на основе полученного связующего обычная, состоит из следующих операций: пропитка стеклоткани связующим; формование; термообработка.

10

Стеклоткань пропитывают связующим на пропиточной машине по режиму, обеспечивающему содержание связующего в стеклоткани 24-26% и летучих, выделяющихся после выдержки 15 пропитанной стеклоткани при в течение 30 мин - 1,2-2%. Стеклотекстолит и его изделия формуют из пропитанной стеклоткани при с выдержкой 10 мин на 1 мм толщины

20 готового изделия при удельном давлении 1,0-5,0 кг/см.

Запрессованный стеклотекстолит или изделие подвергают термообработке в свободном состоянии при 20025250°С в течение 2-5 ч.

Содержание связующего в стеклотекстолите равняется 22-25%.

Свойства стеклотекстолита при высокой температуре характеризуются 30 данными таблицы.

Зависимость предела прочности при статическом изгибе и потери в

Предел прочности при

статическом изгибе, кг/см

при:

Потери в весе, %, при:

350«С

Таким образом, предлагаемый стек-лотекстолит обеспечивает длительную работу при высоких температурах.

Формула изобретения

1. Способ получения стеклотекстолита с использованием в качестве

весе стеклотекстолита от времени выдержки при 300, 3500с.

690

510

740

745 610

1,3

1,7

0,5

1,95 1,6 2

связующего полиметилфенилсилоксановой смолы, о тли ч-ающи йс я тем, что, с целью повышения

теплостойкости, в состав связующего вводят фосфорнитриланилид.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фосфорнитриланилид вводят в количестве 0,5-5%.

SU 791 557 A1

Авторы

Киселев Борис Абрамович

Никифоров Анатолий Васильевич

Петрухина Зинаида Степановна

Даты

1980-12-30Публикация

1965-02-10Подача