Керамическая масса Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к технологии керамики, а именно к составам масс для производства изделий строительной керамики. Известна керамическая масса для из- готовления строительной керамики, включающая глинистый компонент, отсицитель и плавень FlJ. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса, включающая вес.%: глинистое вещество, содержащее минералы каолинит и монтмориллонит, 25-60; кварцевый песок О-ЗО и плавень 1О-75 f 2j. Недостатком указанной массы является относительно высокое водопоглощение 18,9% и низкая прочность изделий 5,8 МП Целью изобретения является снижение водопоглошения и повышение прочности. Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая каолинит, монтмориллонит, кварц и плавни, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%: Каолинит31-43 Монтмориллонит26-39 Кварц13-23 Плавни1О-ЗО Кроме того, каолинит, монтмориллонит и кварц могут находиться в следующем соотношении, вес.%: Каолинит35-55 Монтмориллонит - 30-5О Кварц15-30 Указанное соотношение достигается в. массе за счет комбинации глин различного минералогического состава, а также корректировкой состава масс путем добавки глинистых минералов. Оптимальное соотношение каолинита, обладающего вьюокой степенью совершенства кристаллической структуры, монтмориллонита, характеризующегося глубоким несовершенством кристаллической структуры, и кварца позволяет получить в процессе обжига кристаллическую структуру, обладакяцую более высокой прочностью, меньшей водопроницаемостью и 3,79 пористостью, чем структуры исходных компонентов. Изделия изготавливают по следующей технологии. Путем комбинации чистых минералов каояинита, монтмсгриллонита, кварца и плавней готовят массы, из которых пресс уют плитки размером 85,5x42,7x7,0 мм. После сушки образцы обжигают в силитовой печи при 1000-1100 С с выдержкой при максимальной температуре 15мин Пример 1. Керамическая масса для производства изделий строительной керамики содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес.%: Каолинит43

Монтмориллонит32

Кварц15

Плавни- 1О

Приме р2. Керамическая масса для производства издеЛ гй строительной керамики содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Каолинит34

Монтмориллонит26

Кварц15

Плавни25

Примерз. Керамическая масса для производства изделий строительной керамики содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Каолинит.32

Монтмориллонит- 27

Кварц13

Плавни28

Испытания проводят на образцах 85,5x42,7x7,0 мм. После обжига в силитовой печи образцы из вышеприведенных масс обладают следующими свойствами:

Формула и 30 бретения

плавни, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и пойышения прочности, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Каолинит31-43

Монтмориллонит 26-39

Кварц13-23

Плавни.10-30

Каолинит35-55

Монтмориллонит ЗО-5О Кварц15-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР №174098, кл. С 04 В 33/О4, 1963. 1 Водопоглощение, % Предел прочности при изгибе, МПА2О-37 Усадка, %. 3-7 Технико экономическая эффективность от внедрения предполагаемого кзо.бретения определяется расширением сырьевой базы керамической промышленности за счет использования низкосортного полиминерального сырья, повышением физико-технических свойств изделий, экономия при производстве, например, фасадных керамичаских плиток на линии производительностью 20О тыс м в год составит 78 тыс. руб. в год.