Изобретение относится к технологии строительной керамики, а именно к составам масс для производства фасадных и облицовочных плиток,лице вого кирпича и т.д. Наиболее близким к предлагаемому является состав для изготовления облицовочных материалов, включающий следующие кся шоненты, вес.%: Каолин62-76 Бентонит3-4 Лессовидный агломератплавень15-20 ГП. Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность изделий. Цель изобретения - повышение про ности. Указанная цель достигается тем. что состав для изготовления плиток включающий каолин, бентонит и плавень, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае.%: Бентонит15-35 Плавень1-15 КаолинОстальное Использование каолина, содержаще го минерал каолинит с высокой степенью совершенства кристаллической структуры, в совокупности с бентонитом, содержащим минерал монтмориллонит с глубоким несовеЕИиенством кристаллической структуры, в оптимальном соотнсмиении 1,8-5 ,7 позволяет получить в процессе обжига кристаллическую структуру, повьаиенной прочности, меньшей водопроницаемости, с закрытой пористостью. Состав готовят по следующей технологии . Плавень измельчают с добавкой бентонита в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006 4%. Полученным шликером с влажностью 48-52% t увлажняют каолин Ивановского месторОя дения, измельченный до прохода чере сито 2 мм. Пластическую массу сушат в виде валюшек до остаточной влажности 6-7% и измельчают до прохождения через сито 2 мм. Из полученного пресс-порошка на прессе КРКп-125 формуют плитки размером 120x65x7 мм. После формования изделия подвергают сушке в радиационном сушиле при максимальной температуре . Обжиг плиток осуществляют в туннельной печи при максимгшьной температуре 1100-1150 С.
б таблице приведены составы и свойства изделий.
Технико-экономическая эффективностьнических свойств изделий. При произот внедрения изобретения определяетсяводстве фасадных плиток на линии произзначитепьным расширением сырьевойводительностью 200 тыс. экономи-г
базы керамической промышленности за 5«ческий эффект 93 тыс.руб./г.
счет использования низкосортных первичных каолинов, повышением физико-тех
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления плиток | 1979 |
|
SU814961A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Состав для изготовления облицо-ВОчНыХ плиТОК | 1979 |
|
SU814959A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1983 |
|
SU1079637A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
Керамическая масса | 1977 |
|
SU637381A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1028635A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1977 |
|
SU717006A1 |
Плавень
(стеклобой)15
Каолин75
Бентонит15
Плавень
(стеклобой)10
каолин79
.Бентонит20
Плавень (нефелин-сиенит) 1
звестный
Каолин77 4
Бентонит3
Плавень (лессовидный
агломерат)20
Формула изобретения Состав для изготовления плиток, включающий каолин, бентонит и плавень, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, он Содержит указанные компоненты в следукицем соотношении, мае. %:
24
8,7
5,2
28,5 6,0
6,8
14,7-15,8
Бентонит15-35
Плавень1-15
КаолинОстальное
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
490777 кл. С 04 В 27/04, 1973.
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1979-02-02—Подача