Способ определения предела текучести по твердости Советский патент 1949 года по МПК G01N3/28 

Описание патента на изобретение SU79169A1

Предлагаемое изобретение пред-) ставляет собой усовершенствование способа определения предела текучести по твердости, определяемой вдавливанием шарика.

Известны уже такого рода способы определения предела текучести по числу тв.ердости по шкале Бринелля.

Такие способы определения пре-) дела текучести являются сложными, требуют для этого специальной аппаратуры и оборудования.

Предлагаемый способ отличается от известных способов тем, что предел текучести определяют по на-; грузке, которая вызывает при вдавливании шарика отпечаток постоянного диаметра.

По этому способу твердость оп- ределяется -при вдавливании шарика на пределе текучести Яо,2 при средней степени деформации в лунке, равной 0,2% по формуле:

И f

Ло,1 -,

0,6

где Р - нагр(уз1ка| вря диаметре шарика 10 мм, вызывающая в испытуемом материале остающийся отпечаток в 0,9 мм, которому соответ- ствует глубина отпечатка, равная 19 микронам.

14 Своя. Выпуск 1, часть П, 1950 г.

Определение нагрузки, соответствующей отпечатку 0,9 мм, производится путем интерполяции.

Для этого производится надавли-вание шарика диаметром 10 мм в испытуемый материал с замером усилия так, чтобы отпечатки получались в одном случае больше, а в другом меньше 0,9 мм, причем число отпечатков при разных нагрузках должно быть не менее трех. Затем строят графическую зависимость между нагрузкой и диаметром отпечатка и определяют из этого графика нагрузку, соответствующую отпечатку 0,9 мм,

Для перехода от Н, к пределу текучести при разрыве a.g пользуются графиками: 1-(й график для электрона, дюралюминия аустенитной состаренной стали и конструкционной стали, а 2-й график для латуни и аустенитной стали, обработанных на чистый аустенит, без старения .(фиг. I).

Диаметр отпечатка замеряется с точностью до 0,01 мм. Погрешность определения 05,2 по твердости Я д,., в среднем на 50 различных материалах с пределом прочности от 20 кг/мм до 180 кг/лл получается

209

в среднем 5%, а при отдельных отклонениях до 10%.

Предмет изобретения Способ определения предела те1;учести по твердости, определяемой

5О т 150 200 250 300 35ff

вдавливанием шарика, отличающийся тем, что предел текучести определяют по нагрузке, которая вызывает при вдавливаний шарика отпечаток оостоянного диаметра. ШВердас/пь /

Похожие патенты SU79169A1

название год авторы номер документа
Прибор для безобразцового определения предела текучести 1960
  • Каращук А.Ф.
  • Марковец М.П.
SU143582A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИКМАТЕРИАЛОВ 1969
SU249712A1
Способ определения предела текучести материала детали при изгибе 2021
  • Матлин Михаил Маркович
  • Казанкин Владимир Андреевич
  • Казанкина Елена Николаевна
RU2756378C1
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ВДАВЛИВАНИЕМ ШАРА 1965
SU167343A1
Способ измерения твердости 1983
  • Ежов Юрий Владимирович
SU1129512A1
СПОСОБ ХРУСТАЛЕВА Е.Н. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛЬНОЙ СРЕДЫ 2016
  • Хрусталев Евгений Николаевич
RU2615517C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Беленький Д.М.
  • Бескопыльный А.Н.
  • Шамраев Л.Г.
RU2128330C1
Прибор для измерения деформации при испытании на ползучесть 1949
  • Марковец М.П.
SU80258A1
Способ определения сопротивления деформации металлических материалов 2018
  • Удалов Андрей Александрович
  • Удалов Александр Викторович
RU2703808C1
Способ определения предела текучести материала при смятии 2021
  • Матлин Михаил Маркович
  • Казанкин Владимир Андреевич
  • Казанкина Елена Николаевна
RU2756376C1

Иллюстрации к изобретению SU 79 169 A1

Реферат патента 1949 года Способ определения предела текучести по твердости

Формула изобретения SU 79 169 A1

SU 79 169 A1

Авторы

Марковец М.П.

Даты

1949-01-01Публикация

1948-08-09Подача