ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ВДАВЛИВАНИЕМ ШАРА Советский патент 1965 года по МПК G01N3/42 

Известны приборы для определения предела текучести вдавливанием, которые обеспечивают измерение диаметра остаточного отпечатка.

Предлагаемый прибор обеспечивает измерение диаметра упругого и невосстановленного пластического отпечатка под нагрузкой в двух взаимно перпендикулярных нанравлениях, для чего корпус снабжен поворотным столом, на котором закреплен микроскоп в горизонтальном положепип. Кроме того, для определения глубины отпечатка под нагрузкой корпус прибора снабжен микрометрепиой парой, гайка которой служит для крепления онтпкатора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый прибор, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; па фиг. 3 - разрез но А-А на фиг. 2.

Предложенный нрибор работает следующим образом.

При новороте маховика / и червяка 2 вращаются червячное колесо 3 и шестерня 4, рейка 5 и жестко связанный с ней корпус силоизмерителя 6 перемещаются поступательно вверх-вниз. В корпус силоизмерителя 6 запрессованы две втулки, одна пз которых 7 служит для креплепия индикатора 8. Внутри втулки 9 перемещается вверх-вниз шток 10 с щаром. Внутри корпуса силоизмерителя 6 расположена нлоская пружина //. При корпуса силоизмерителя вниз после сонрикосновения шара с плоским образцом или испытуемой деталью 12 начинается вдавливание. Верхний конец щтока 10 прогибает пружину //. Прогиб нружины, а следовательно, и усиленне вдавливания отсчитываются по индикатору. Наибольшее усилие вдавливания зависит от толщины нрул.ины. Плавный поворот маховика 7 обеспечивает плавное нагружение и разгрузку при вдавливании.

Осветительная лампа расположена в штативе 13. Микроскоп 14 (для измерения диаметра отпечатка под нагрузкой используется микроскоп МПВ-1 при 50 увеличении) закреплеп на поворотном столе 15 с помощью кронп тейг1а 16 в горизоптальпом положении. Для паводки микроскопа на резкость и регулировки его положения по высоте в зависимости от толнлины детали кронштейн 16 вместе с микроскопом перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях нри помощи реечных механизмов и направляющих типа «ласточкин хвост. Поворотный стол 15 лежит на упорном подшипнике 17 и посажен на неподвижный стол 18, на который кладется испытуемая

деталь.

Для измерения глубины отпечатка под нагрузкой применен стандартный прибор-оптикатор с ц. д. 0,1 мк; последний закреплен в гайке 19, которая при вращении микрометнаправляющим «ласточкин хвост корпуса 21 вместе с оптикатором 22.

Поворотом маховика 1 производится вдавливание до силы, равной 2-4 кгс, а поворотом маховиков 23 и 24 наводится на резкость и по высоте микроскоп. Вращением винта 20 посредством маховика 25 оптикатор 22 приводится в соприкосновение с флажком штока 10, стрелка оптикатора устанавливается в крайнее правое положение.

Постепенно, увеличивая силу вдавливания и периодически измеряя диаметр и глубину отпечатка под нагрузкой, получаем опытные зависимости Р - d V. Р - h; первая из них необходима для определения предела упругости, вторая - для модуля упругости.

Предмет изобретения

1.Прибордля определения предела и модуля упругости вдавливанием шара, содержащий загружающий механизм с шаром, силоизмеритель, расположенные на корпусе, и микроскоп, отличающийся тем, что, с целью определения диаметра упругого отпечатка под нагрузкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях, корпус снабжен поворотным с голом, на котором закреплен микроскоп в горизонтальном положении.

2.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью определения глубины отпечатка под

нагрузкой, на корпусе прибора расположена микрометренная пара, гайка которой служит для крепления оптикатора.

Фиг

20 19

Фиг. 2

« Фиг.З