Установка для термической диссоциации Советский патент 1980 года по МПК F27B7/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕР№1ЧЕСКОЙ ДИССОЦИАЦИИ

1

Изобретение относится к оборудованию для процесса термической дис- социации азотнокислых солей в аффинаже серебра.

Известна печь с вращающимся ба- 5 рабаном для производства плавиковой кислоты, для тепловой обработки сыпучих материалов, включая агрегаты термической обработки деталей подшипников . Основными узлами электро- /Ю печи являются вращающийся барабан, нагревательная камера, загрузочная камера, разгрузочная камера, холодиль-ная камера для охлаж,цения сыпучих материалов или закалочный-бак для за-{5 Ксшки деталей шарикоподшипников- .11.

Недостатком этой печи является то, что она не приспособлена для проведения термической диссоциации азотнокислых растворов: равномерного нагре-20 ва часто вспенивающегося, перемещае- . мого раствора, переходящего в расплав; дозированной выгрузки дозревшего расплава, последующего разделения его в воде с помощью перемешиваю-25 щих устройств на примеси и раствор.

Целью изобретения является обеспечение равномерного нагрева перемещаемого раствора, исключение его вспенивания, обеспечение выдержки рас-30

плава и его дозированного слива в воду.

Цель достигается тем, что установка для термической диссоциации, содержащая электропечь, выполненную в виде вргхщающегося барабана с переменным углом наклона оси вращения,. нагревательную камеру, загрузочную и разгрузочную камеры, снабжена размещенным между вращающимся барабаном и разгрузочной камерой,-жестко при- крепленным к барабану муфелем со спирапьными витками на его внутренней поверхности, а также выполненным в виде герметичной емкости и присоединенным к.разгрузочной камере реактором со шнековым транспортером.

На чертеже изображена установка для термической диссоциации.

Электропечь установки включает вращарощийся барабан 1, опирающийся бандажами на опорные ролики 2(опорно-упорные ролики З) приводимый во вращение реверсивным приводом 4. Обогрев барабана осуществляется нагревателями камеры 5 с автоматическим поддержанием установленной температуры в каждой тепловойзоне. Барабан проходит через всю нагрева;тельную камеру 5,.и оба конца его через уплотнения выходят из нагрева|Тельной камеры. Один конец представлен загрузочной камерой б, при.соединенной через уплотнение к барабану. Камера представляет собой ко-г робку с патрубками для удаления пара и реакционных газов, включая патрубок удаления выпадающих капель конденсата. К торцу камеры монтируют дозирующую трубу, конец которой введен в торцовое отверстие барабана 1. На разгрузочном конце барабана смонтирован короткий муфель 7 со спиральными витками 8 внутри. Разгрузочный конец через уплотнение прикрывается разгрузочной камерой 9, которая содержит смотровое окно 10, датчик температуры 11 сливаемого расплава, патрубок слива, Разгрузочная камера присоединяется гибкой шторой 12 к патрубку реактора 13, наполняемого водой и оснащенного наклонным шнековым транспортером 14 для отмывки и выгрузки отделяемого от раствора осадка. Все узлы электропечи (кроме реактора 13) смонтированы на сварной рам 15, установленной на четырех опорах. При этом две опоры шарнирные, а остальные - домкраты 16, с помощью которых изменяется угол.наклона бараба на. Установка работает следующим йбра зом. Во вращающийся барабан, в котором поддерживается установленная по зона температура, через трубу загрузочной камеры 6 при температуре до 100 С заливается упаренный раствор. С цель исключения вспенивания раствор дозируется медленно, проходя по зонам, равномерно прогревается и переходит в распл ав.. При температуре 300°С происходит термическое разложение приме.сей расплава. Время пребывания расплава в печи должно быть достаточным, чтобы заданные в единицу времени количест .йа упаренного раствора, переходящего в расплав, прореагировали до пределов, предусмотренных нормами технол гического регламента. После дозревания расплава путе переключения направления вращения барабана на реверсивное производитс его дозированный сЛив. Подогрев раствора, пребывание расплава в печи (дозревание и дозированный слив)представляется возможным осуществить с помощью короткого муфеля 7 со спиральными витками 8 внутри смонтированного на разгрузочном конце вращающегося барабана 1. На пути траекторий сливаемого расплава установлен реактор 13, наполненный водой. С целью разделения осадка и раствора реактор оснащен наклонным шнековым транспортером 14 для отмывки и выгрузки отделяемого от раствора осадка. Для отвода пара и реакционных газов имеется патрубок 17, При проведении непрерывного процесса устройство постоянно производит дозированный слив дозревшего расплава в бак, причем количество подаваемого раствора, угол наклона барабана и скорость вjзaщeния бараба-. на должны быть строго регламентированы. Роль устройства сводится к более быстрой передаче расплава по необогреваемой зоне барабана с целыб исключения замораживания. Формула изобретения Установка для термической диссоциации, содержащая электропечь, выполненную в виде вращающегося барабана с переменным углом наклона оси вращения, нагревательную камеру, загрузочную и разгрузочную камеры, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного нагрева перемещаемого: раствора исключенияего вспенивания, обеспечения выдер5кки расплава и его дозированного слива в воду, она снабжена размещенным между звращающимся барабаном и разгрузочной камерой, жестко прикрепленным к барабану муфелем со спиральными витками на его внутренней поверхности, а также выполненным в виде герметичной емкости и присоединенным -к разгрузочной камере реактором со щнековым транспортером. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Исламов М. Ш. Печи химической промьшленности, Л., химия, 1975, с, 225-227.

:s