Способ получения твердогопОглОТиТЕля углЕКиСлОгО гАзА Советский патент 1981 года по МПК B01D53/02 

материалом, после чего подачу вышеуказанной газо1зоп смеси прекращают и в зону реакц1П1 подают yr.ieKiic.Tijifi газ до no;nic)i карбопнзапии гранул.

HpiiMcp 1. /Толомнт Боснпйского местор;}ждеь11я (Грузинская ССР). хнм1;мескнй С1;стап () пр;п5едеп ; таб;1. 1, дробят в шаровой мельнмно.

Т а б л :; ц а 1 С а О

Доломптовая пыль, образуюгцаяся нрн дроблении и обладающая адгезпоппым свойствами, прилипает к частицам доломпта п придает им сферическую (})орму. Отбирают фракцию 2-3 мм п подвергают обработке смесью водяного пара и азота np)i постепенном повышении температуры в зоне реакции от 20 до 900С со скоростью 20°С/мин.

По достижении в зоне реакции температуры 300°С подают водяной пар. давление в реакторе 20 атм, парциальное давление водяного нара 18 атм.

По достижении температуры 900С нрекрандают подачу смеси водяного нара и азота в реактор и начинают подавать углскислый газ для карбонизации и охлаждения гранул поглотителя. Выход граиул размером 2-3 мм соста15;1яет 98 -99 мае. % от загрузки.

Поглотительиую способносп но углекислому газу онределяют но разности между содержанием COg в поглотителе, карбои раз.южеииом

низированном и;:

Пример 3. Фракцию 2-3 мм дробленого доломита Боснийского месторождения, о.карактеризованного в нредыдуш,ем примере, подвергают обработке смесью водяпого нара и возду.ха при постепенном новьнпении температуры в зопе реакции до 900°С со скоростью 20°С/мнн. Водяной иар иодают но достиженнн температуры в зоне реакции 300°С. Общее давление в реакторе 30 атм, парциальное давление водяного пара 26 атм. По достижеиии темиературы

при методом определения углерода, HpiicyTCTByiOHieio в виде карбонатов.

Пример 2. Фракцию 2-3 м.м дробленого доломита Боснийского месторождения, oxapaKTepH3(jBaHHoro в иредыдундем примере, подвергают обработке емесью водяного пара п азота при ностепеииом новышении температуры в зоне реакции до 900°С со скоростью 20°С/мин. Водяно нар подают но достижеиии температуры в зоне реакции . Обнгее давление в )еакторе 30 атм, нарциальное давление водяного нара 20 атм. По достижении темнературы нрекрагцают нодачу смеси водяного пара и азота, иосле чего в зону реакции нодают углекислый газ для карбонизации и охлаждеиия гранул иогл(;тнтеля. В)ход 1ранул размером 2-3 мм еостав.тяет 98- 99 мае. %.

Поглот1ггельиую споеобиость по углекис; {)му азу опреде.ляют так же, как в предыдунд м примере.

Свойство иолучениого ноглотителя приве.чены в табл. 2.

Т а б .л I ц а 2

900°С прекращают подачу смеси водяного

пара и воздуха п в зону реакции нодают

углекислый газ для карбоннзацин и охлаж.аення гранул поглотителя. Выход гранзл

раз.меро.м 2-3 мм составляет 97-98

мае. %. Поглотительную способность по

углекислому газу определяют так же, как

в предыдун1,е.м примере.

Свойства полученного ноглотителя приведены в табл. 3.

Т а б л 11 ц а 3

Пример 4. Фракцию 2-3 мм дробленого доломита Боснийского месторождения, охарактеризованного в примере 1, подвергают обработке смесью водяного пара и азота по методике примера 1, но с различной скоростью повышения температуры в зоне реакции. Общее давление в реакторе 20 атм. Сравнительные характеристики полученных образцов приведены в табл. 4.

Таблица 4

Пример 5. Фракцию 2-3 мм дробленого доломита Боснийского месторождения, охарактеризованного в примере 1, подвергают обработке смесью водяного пара п азота при постепенном повышении температуры в зоне реакции со скоростью 40°С/ мин. Обшее давление в реакторе 20 атм. Конечная температура обработки различна. Сравнительные характеристики полученных образцов приведены в табл. 5.

Таблица 5

При нагреве образцов выше 900°С ИН деке прочности резко падает.

Предложенный способ позволяет получить сферические гранулы твердого поглотителя углекислого газа размером 0,5- 5 мм. Выход готового поглотителя составляет 98-99 мае. %.

Использование дробленого доломита для производства поглотителя углекислого газа приводит к снижению затрат на исходные материалы более чем в три раза.

Формула изобретения

Способ получения твердого поглотителя углекислого газа в виде сферических гранул путем обработки Са-содержащего сырья водяным паром, углекислым газом и

азотом при повышенных температурах и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве Са содержащего сырья берут доломит и обработку ведут постадийно при постепенном

повышении температуры в зоне реакции со скоростью 20-40°С/1 1н такнм образом, что на 1-ой стадии от 20 до 300°С подают газ, не взаимодействующий с исходным материалом, например азот, воздух, на 2-ой стадин - от 300 до 900°С подают смесь водяного пара и газа, не взаимодействующего с исходным материалом, после чего подачу вышеуказанной газовой смеси прекращают и в зону реакции подают углекислый газ

до полной карбонизации гранул.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 565696, кл. В 01 D 53/02, 1977 (прототип).