(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ТВЕРДОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА
Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и мо;хет быть использовано в производстве твердых поглотителей углекислого газа, находящих применение в процессах получения водорода.
известен способ получения твердого поглотителя углекислого газа, используемого в процессе производства водородсодержащего газа паровой конверсией углеводородов в кипящем слое катализатора, путем циркуляции поглотителя через кипящий слой катализатора и сепарации от него благодаря различию размеров и плотности частиц поглотителя и катализатора f 1
Однако для достижения достаточно эффективной сепарации необходимо использовать частицы поглотителя только сферической формы и узкого фракционного состава.
Наиболее близким к предложенному по технической с тцности и достигаеMOt y результату является способ получения сферических гранул твердого поглотителя, включающий смешивание гидрата и карбоната окиси кальция и формование полученной смеси в сферические гранулы нужного размера с последующей обработкой их смесью водяного пара с углекислым газом при повышенных температуре и давлении 2}.
Недостатки способа заключаются в том, что готовые гранулы имеют широкий фракционный состав, в связи с чем их приходится дополнительно под10вергать дроблению и рассеву. Вследствие этого снижается их прочность и ухудшается эффективность сепарации, а также снижается выход готовых гранул. Кроме того, плавление указан15ной смеси карбоната,и гидрата окиси кальция осуществляют в весьма жестких условиях, а именно при температуре не ниже 650°С и давлении 20 атм и выше.
20
Цель изобретения - упрощение технологии производства.
Указанная цель достигается тем, что смешивание карбоната и гидрата
25 окиси кальция ведут в присутствии минеральной кислоты и формование этой смеси в гранулы путем диспергирования полученной суспензии в виде капель в неполярную жидкость, имеюую температуру ниже температуры завердевания суспензии.
Это позволяет снизить капиталовлоения в установку получения водорода на 40% при снижении стоимости водороа на 15% по сравнению с наиболее кономичным способом получения водоода .
Пример 1. К порошку мела добавЛяют такое же количество порошка гидрата окиси кальция (50%,считая на ассу смеси). При перемешивании добавляют 10%-ный раствор соляной кисоты в расчете на безводную кислоту 8 масс.% на смесь порошков. Полученную суспензию переносят в питатель, представляющий собой металлический стакан с установленными в его дне насадка1 1и с калиброванными отверстиями. Из питателя суспензия каплями поступает в сосуд с жидким азотом. Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе. Выход гранул размером 4 мм составляет 100.%.
Пример 2. Порошок мела смешивают с 10 масс.% гидроокиси кальция. К смеси сухих порошков при перемешивании добавляют 10%-ный раствор соляной кислоты в расчете на безводную 4,5 масс.% и 18 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию переносят в питатель. Из питателя суспензия каплями поступает в сосуд с.жидким азотом.Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе. Выход гранул на сухую смесь составляет 100%, из них 98% гранул имеет размер 2-3 мм.
Пример 3. Порошок мела смешивают с 50 масс.% гидроокиси кальция. При перемешивании добавляют 10%-ный раствор соляной кислоты в расчете а безводную 6 масс.% и 23 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию переносят в питатель. Из питателя суспензия поступает в сосуд с толуолом, охлажденным до -50°С. Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе. Выход гранул размером менее 3 мм составляет 90%.
Пример 4. Порошок доломита смешивают с 30 масс.% гидроокиси калция. Добавляют раствор соляной кислоты в расчете на безводную 3,5 масс.% и 14 масс.% этилового спита. Полученную суспензию переносят в питатель. Из питателя суспензия каплями поступает в сосуд с жидким азотом. Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе Выход гранул размером менее 3 мм составляет 95%.
Пример 5. К порошку доло1 шта добавляют 50 масс.% гидроокиси кальция. Затем добавляют 10%-ный раствор азотной кислоты в расчете на безводную б масс..% и 22 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию переносят в питатель. Из питателя суспензия каплями поступает в жидкий азот. Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе .
Формула изобретения
Способ получения сферических гранул твердого поглотителя углекислого газа, включающий смешивание карбоната и гидрата окиси кальция и формование полученной смеси в гранулы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии производства, смешивание ведут в присутствии минеральной кислоты,а формование путем диспергирования полученной, суспензии в виде капель в неполярную жидкость, имеющую температуру ниже температуры затвердевания суспензии.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
