(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ
УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА {)ошка получают сферические гранулы заданого размера Далее их подвергают обработке civiecbro водяного пара с углекислым газом в течение 15 мин в стадионарном слое при общем давлении в реакторе 20атм„ цартиальном давлении водяного пара 18 атм и температуре 800°С. Выход готовых размером ,5 мм после обработки составляет 99,2 вес,%.
Содержание гранул указанного разкюра
100%. Активность поглоштеля определяют как качичество связываемое 1 г поглотителя при концентрации COg за слоем не вьцие 0,1 об, %. Условия определения активности следующие: давление .20 атм, температура 750 С и парциальное давление углекислого газа 1,1 атм.
Свойства полученного поглотителя приведены в табл. 1
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения сферических гранул твердого поглотителя углекислого газа | 1978 |
|
SU778753A1 |
| Способ получения твердогопОглОТиТЕля углЕКиСлОгО гАзА | 1978 |
|
SU793616A1 |
| Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей | 2018 |
|
RU2671583C1 |
| ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2010 |
|
RU2451542C2 |
| Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей | 2020 |
|
RU2760325C1 |
| ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2003 |
|
RU2229335C1 |
| Поглотитель, способ его приготовления (варианты) и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей | 2018 |
|
RU2685294C1 |
| ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБЫ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2022 |
|
RU2798457C1 |
| Способ изготовления никелевого катализатора для конверсии углеводородов с водяным паром | 1970 |
|
SU383347A1 |
| Способ получения водородсодержащего газа | 1971 |
|
SU465897A1 |
П р и м е р 2. Мет, еодержавщй 99,05% карбоната кальция: смешивают в различных соотношениях с технической иэвастыоJ пушош6й|. Из полученной шихты методом гравулядив псфошка получают сферические гранулы заданнсхго разьюра. Далее гранулы обработке в кипяшем.слое смесью водяновго пара с углекислым газом в течение 15 мин при общем давлении в реакторе 20 атм« парциальном давлении
водяного пара 18 атм, парциальном давлений углекислого газа 1,5-2 атм и темпе ратуре 800 С, Выход готовых .гранул | размером 2-2,5 мм после обработки составляет 98,3 вес.%.
Содержание гjpaиyл указанного размера
97,5 вес.%. Условия определения активное ти аналогичны приведенным в примере 1.
Свойства полученного материала при ведены в табл. 2.
Т а б л и ц а ;i i Предложенный способ позволяет получит сферические гранулы поглотителя углекислого газа заданного фракционного состава размером от О, 6 до 3, О мм. Выход готового поглотителя составляет 98-99% на загрузку, а содержание в нем гранул заданного размера с отклонением в 10% от номинального значения равно . Согласно предварительному подсчету экономического эффекта, исключение стадий дробления, рассева и возврата материала на обработку, обеспечит,, снижение стоймости поглотителя на jl6-30%. Формула изобретения Способ получения твердого поглотителя углекислого газа в виде сферических грану включающий смешиваний карбоната и гидрата окиси кальция, обработку полученной шихты смесью водяного пара с углекислым газом при повышенных температуре и jiaeлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхс.г« конечнотЧ) продукта заданного фракционного состава смешивают 60-9О% карбоната кальций и 10-40% гидрата окнсн кальция и попучениую шихту перед обработкой подвергают грануляция. Источники |информации, принятые во внимание при экспертизе:. 1,Авторское i свидетельство СССР J 465897, кл. В 01 D 53/02, 18.О6ЛЗ. 2.Патент США N 3516808, кл, 48-197, 23.06.70.
