1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под электромагнитным давлением.
Известно устройство для литья под электромагнитным давлением, включающее ванну для расплава, электромагнитный иасос, металлопровод с наконечником и литейную форму 1.
Существуюпдая конструкция не осуществляет очистки металла от неметаллических включений, а только предотвращает попадание в форму верхней окисной пленки. Наличие подвижных деталей, работающих в среде жидкого металла, понижает их надежносТь и создает трудности при эксплуатации устройства.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности очистки жидкого металла от неметаллических включений и увеличение надежности работы устройства.
Это достигается тем, что наконечник металлопровода выполнен в виде камеры, внутри которой вертикально установлена втулка с поперечной перегородкой и тангенциально расположенньши по ее высоте отверстиями, при этом камера сообщена с ванной посредством каналов.-; .
На фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг. 2 - местный вид.
Устройство для литья под электромагнитным давлением имеет магнитодинамический насос, состоящий из ванны 1, канала 2, заполненного жидким металлом 3 и системой
индуктирования тока и создания внешнего магнитного поля.
Канал 2 через металлопровод 4 с наконе.чником 5 связан с литейной формой 6. Наконечник 5 имеет камеру 7, внутри которой установлена втулка 8 с перегородкой 9 в поперечном сечении и тангенциальными отверстиями 10, 11 до перегородки и выше нее соответственно. Камера 7 имеет каналы 12 для слива металла в ванну 1.
При создании электромагнитного давления жидкий металл 3 из канала 2 насоса попадает в нижнюю часть втулки 8 и выходит через тангенциальные отверстия 10 в камеру 7. Благодаря наличию отверстий 11
выше перегородки неметаллические включения не имеют возможности попасть в металлопровод. Перемещаясь под действием центробежных сил, частицы неметаллических включений достигают стенки камеры
7, теряют скорость, опускаются и через каналы 12 сливаются в тигель. Расплав, отделенный от неметаллических включений, перемещается вверх, входит в отверстия 11 выше перегородки 9 и по металлопроводу 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разливки и дозирования жидкого металла | 1981 |
|
SU1018797A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2598730C2 |
Установка для литья под электромагнитным давлением | 1980 |
|
SU944779A1 |
Металлопровод для литья под электромагнитным давлением | 1976 |
|
SU592518A1 |
СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ МАГНИТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО НАГНЕТАНИЯ, ТОРМОЖЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ПОДАВАЕМЫХ В ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2291028C2 |
СПОСОБ, СИСТЕМА И АППАРАТ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ МАГНИТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ, ТОРМОЖЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ПОДАВАЕМЫХ В ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ | 2000 |
|
RU2256279C2 |
Устройство для литья под электромагнитным давлением | 1982 |
|
SU1068223A1 |
Устройство для литья под электромагнитным давлением | 1987 |
|
SU1424958A1 |
ПРОМЕЖУТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ С ВЫСОКОЙ ТОЧКОЙ ПЛАВЛЕНИЯ И УСТАНОВКА, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ ЭТО УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2074052C1 |
Установка для литья под электромагнитным давлением | 1990 |
|
SU1724429A1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1979-01-29—Подача